Soldador por pontos
Sistema de Soldagem a Laser para Baterias de Carcaça de Alumínio Prismática
Número do item : DH11
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Tamanho de bateria compatível
- Espessura 12-60 mm; largura 80-170 mm; altura 90-190 mm
- Precisão de soldagem da tampa superior
- Tolerância de curso repetido do cabeçote laser X/Y/Z ±0,02 mm; desvio de trajetória ±0,05 mm
- Desempenho do equipamento
- Capacidade ≥120 PPM/10H; taxa de qualificação de 99,5%; disponibilidade do equipamento ≥95%
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Visão Geral do Produto
Este sistema integrado de soldagem a laser realiza a soldagem de costura completa da tampa superior e a soldagem do pino de vedação para baterias de carcaça de alumínio prismática em uma única plataforma de produção. Ele combina fixação controlada, posicionamento a laser, gás de proteção, extração de poeira e monitoramento de processo para suportar a formação estável da solda, protegendo o invólucro de alumínio e os componentes plásticos da tampa superior. O equipamento foi projetado para espessuras de bateria de 12 a 60 mm, larguras de 80 a 170 mm e alturas de 90 a 190 mm.
O sistema destina-se a operações de fabricação de baterias de lítio que exigem montagem controlada da tampa superior e união do pino de vedação. Ele suporta carregamento e descarregamento manual das células, integrando sequências de pré-soldagem e soldagem completa para fornecer uma solução de processo prática para protótipos, pilotos e linhas de produção de baterias. A troca dedicada de dispositivos de fixação suporta formatos de bateria compatíveis sem comprometer a precisão do posicionamento.
Construída em torno de posicionamento mecânico repetível, operação a laser monitorada e condições de soldagem protegidas, esta unidade aborda os controles de processo necessários para trabalhos exigentes em baterias de carcaça de alumínio. O monitoramento de pressão, fluxo de gás, distância focal, exaustão e coberturas de proteção ajudam a manter a consistência operacional e reduzir o risco de defeitos relacionados à soldagem.
Principais Recursos
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Processo de Soldagem Duplo Integrado: Este sistema combina a soldagem de costura completa da tampa superior e a soldagem do pino de vedação em uma única máquina. Os fabricantes podem usar uma plataforma comum para dois processos críticos de fechamento de bateria, mantendo os requisitos específicos de fixação e soldagem para cada operação.
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Fixação de Alta Precisão da Tampa Superior: Um dispositivo de fixação móvel prende a bateria para soldagem vertical, com a superfície da tampa superior usada como referência. A tolerância de posicionamento repetido do dispositivo é de ±0,02 mm, e a folga entre a placa mestre e a placa de fixação após a fixação é limitada a ≤0,04 mm.
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Soldagem a Laser de Costura Completa Controlada: O processo da tampa superior utiliza pré-soldagem com função de prensagem e 6 a 8 pontos de solda antes da soldagem completa. A tolerância de posicionamento repetido do cabeçote laser em X/Y/Z é de ±0,02 mm, o desvio de trajetória é de ±0,05 mm e a velocidade de soldagem é ≥70 mm/s.
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Configuração de Laser de Ponto em Anel: A estação de soldagem de costura completa utiliza uma configuração de laser de ponto em anel de 2 kW + 1 kW, com diâmetro de linha >100 um/600 um e um resfriador de água. A flutuação de potência do cabeçote de soldagem a laser e da fibra de transmissão é limitada a ≤3%, com linearidade de potência ≥0,99.
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Soldagem de Pino de Vedação Guiada por Visão: Um sistema CCD captura a posição do pino de vedação com precisão de posicionamento de captura de ≤±0,03 mm. A detecção automática de distância focal possui uma resolução de ≤0,02 mm, suportando o alinhamento preciso da soldagem antes da sequência de pré-soldagem e soldagem completa.
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Fornecimento de Gás de Proteção Ajustável: O gás de proteção coaxial N2 com pureza ≥99,99% ajuda a evitar a oxidação da solda durante a soldagem da tampa superior. O fluxo de gás é ajustável com resolução de 0,1 L/min, com monitoramento de fluxo e alarmes; o fluxo, o ângulo e a distância do dispositivo de gás de proteção de soldagem são ajustáveis e rastreáveis.
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Controle de Foco e Altura em Tempo Real: A altura do cabeçote laser é ajustável e visualizada com resolução de 0,05 mm. A medição automática de desfocagem fornece alarmes de condição anormal com resolução ≤0,05 mm, enquanto o processo do pino de vedação monitora a distância focal em tempo real e compensa o eixo Z da soldagem.
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Ambiente de Soldagem Limpo: A extração de poeira integrada remove a fumaça e os respingos da soldagem. Dutos principais de aço inoxidável, válvulas de fluxo de ar ajustáveis, pressão do duto monitorada e alarmes de parada para pressão excessiva ou insuficiente suportam o controle ambiental disciplinado nas estações de soldagem.
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Proteção da Superfície da Bateria: Materiais não metálicos são usados nos locais de contato com a bateria para dispositivos de fixação da tampa superior. Coberturas de proteção bem ajustadas evitam que respingos de solda contaminem as superfícies da bateria e ajudam a proteger as seções plásticas ao redor dos terminais da tampa superior contra a exposição ao calor.
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Troca Eficiente de Formato: A soldagem da tampa superior e do pino de vedação é integrada em uma única máquina, com trocas de dispositivos para diferentes produtos compatíveis concluídas em ≤30 minutos. O arranjo de troca foi projetado para permanecer simples de desmontar e instalar sem afetar a precisão do posicionamento do dispositivo ou a vida útil do equipamento.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Montagem da tampa superior da bateria de lítio prismática | Realiza pré-soldagem a laser e soldagem de costura completa entre a tampa superior e a carcaça de alumínio usando posicionamento de referência da superfície superior. | Suporta geometria de costura controlada, com penetração efetiva de 0,5-1,2 mm e largura de solda de 0,8-1,4 mm. |
| Soldagem de fechamento do pino de vedação | Usa captura CCD, detecção de foco, pré-soldagem opcional de quatro quadrantes e soldagem completa para instalação do pino de vedação. | Oferece controle posicional do pino de vedação e desvio da costura de solda ≤0,05 mm. |
| Fabricação de linha piloto de bateria | Suporta carregamento manual de células, fixação, soldagem a laser, inspeção e descarregamento manual para desenvolvimento de processo e produção piloto. | Integra dois processos de soldagem em uma plataforma enquanto suporta formatos de bateria compatíveis. |
| Operações de linha de produção de bateria | Fornece uma estação de trabalho controlada para soldagem repetida de fechamento de carcaça de alumínio com monitoramento de pressão de ar, fluxo de gás, foco e extração de poeira. | Suporta desempenho de sucata causada pelo equipamento com taxa de qualificação de 99,5% e disponibilidade do equipamento ≥95%. |
| Fabricação de bateria de carcaça de alumínio | Solda carcaças de alumínio com espessuras de parede de 0,4-0,8 mm enquanto protege as superfícies do invólucro e as peças plásticas do terminal da tampa superior. | Ajuda a obter uma aparência de solda lisa e brilhante com transição suave para o material base. |
| Produção de bateria multiformato | Acomoda células compatíveis de 12-60 mm de espessura, 80-170 mm de largura e 90-190 mm de altura através de dispositivos específicos do produto. | Permite a conversão do dispositivo em ≤30 minutos sem reduzir a precisão do posicionamento. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Identificador de local | DH11 |
| Tipo de bateria aplicável | Bateria de carcaça de alumínio prismática |
| Espessura de formato de bateria de referência | 20-25 mm |
| Largura de formato de bateria de referência | 100 mm |
| Altura de formato de bateria de referência | 120 mm |
| Espessura de bateria compatível | 12-60 mm |
| Largura de bateria compatível | 80-170 mm |
| Altura de bateria compatível | 90-190 mm |
| Processos integrados | Soldagem completa da tampa superior / soldagem do pino de vedação |
| Carregamento e descarregamento da tampa superior | Carregamento manual de células; descarregamento manual de células |
| Sequência de soldagem da tampa superior | Fixação do dispositivo; pré-soldagem a laser; soldagem completa |
| Carregamento e descarregamento do pino de vedação | Carregamento manual de células; fixação do dispositivo; instalação manual do pino de vedação; soldagem a laser; inspeção e descarregamento manual |
| Arranjo do dispositivo da tampa superior | Fixação do dispositivo móvel; soldagem vertical |
| Referência de posicionamento da tampa superior | Superfície superior (superfície da tampa superior) |
| Tolerância de posicionamento repetido do dispositivo da tampa superior | ±0,02 mm, teste mestre de fixação repetida |
| Folga entre a placa mestre e a placa de fixação após a fixação | ≤0,04 mm |
| Requisito de movimento do dispositivo | Evitar atrito de deslizamento entre o dispositivo de fixação e a bateria durante o posicionamento em diferentes direções axiais |
| Controle de pressão de ar do cilindro de fixação | Monitoramento de pressão e alarme; flutuação de pressão ≤0,05 Mpa |
| Diferença de altura da superfície superior do dispositivo para a superfície superior da tampa superior | 1,5-2,0 mm |
| Material de contato com a bateria do dispositivo da tampa superior | Não metálico |
| Gás de proteção da tampa superior | N2 coaxial, pureza ≥99,99% |
| Ajuste de fluxo de gás da tampa superior | Ajustável; resolução 0,1 L/min; monitoramento de fluxo e alarme |
| Resolução de visualização da altura do cabeçote laser | 0,05 mm |
| Medição automática de desfocagem | Alarme anormal; resolução ≤0,05 mm |
| Fonte de laser da tampa superior | Laser de ponto em anel, 2KW+1KW |
| Diâmetro da linha de laser | >100um/600um |
| Resfriamento a laser | Resfriador de água equipado |
| Flutuação de potência do laser do cabeçote e da fibra de transmissão | ≤3% |
| Linearidade de potência do laser | ≥0,99 |
| Tolerância de deslocamento repetido X/Y/Z do cabeçote laser da tampa superior | ±0,02 mm |
| Velocidade de soldagem da tampa superior | ≥70 mm/s |
| Amplitude de instabilidade do movimento do cabeçote laser | ≤0,05 mm |
| Flutuação da velocidade de soldagem de canto | ≤10 mm/s |
| Desvio da trajetória de soldagem da tampa superior | ±0,05 mm |
| Ângulo de soldagem a laser | Ajustável; 5~13° de inclinação do laser |
| Penetração efetiva da solda da tampa superior | 0,5-1,2 mm |
| Largura da solda da tampa superior | 0,8-1,4 mm |
| Pré-soldagem da tampa superior | Inclui função de prensagem; 6-8 pontos de solda antes da soldagem completa |
| Resistência à pressão da costura da tampa superior | ≥1,1 Mpa |
| Precisão de repetição de deslocamento do laser | ±0,04 mm |
| Espessura da parede da carcaça de alumínio | 0,4-0,8 mm |
| Requisito de qualidade da solda da tampa superior | Aparência da solda plana e brilhante e vestígio de solda interna; transição suave com o material base; sem soldagem incompleta, soldagem perdida, sobre-soldagem, inclusões, poros ou pontos de explosão |
| Extração de poeira da tampa superior | Incluído |
| Dispositivo de gás de proteção de soldagem | Fluxo, ângulo e distância ajustáveis; fluxo rastreável |
| Extensão do cabeçote de emissão além da porta de poeira | ≤5 mm |
| Velocidade do ar da porta de poeira do terminal da tampa superior | ≥15 m/s |
| Proteção contra respingos da tampa superior | A estação de soldagem inclui proteção contra escória de solda; sem resíduos de escória de solda na superfície da carcaça de alumínio |
| Duto principal de extração de poeira | Tubulação de aço inoxidável com válvula de ajuste para fluxo de ar e velocidade do ar |
| Monitoramento de pressão do duto | Manômetro do duto principal com monitoramento em tempo real; vinculado ao programa de controle do equipamento; alarme de parada para pressão excessiva ou insuficiente |
| Cobertura de proteção da tampa superior | Ajusta-se firmemente à superfície da tampa superior durante a soldagem; protege as peças plásticas do terminal e a superfície da bateria; sem resíduos visíveis de fumaça |
| Arranjo de levantamento e fixação do pino de vedação | Cilindro levanta até a placa de referência; limite mecânico; dispositivo de fixação de mola |
| Revestimento da parte inferior da placa de referência do pino de vedação | Revestimento de Teflon de 0,1~0,3 mm para isolamento no contato com a bateria |
| Precisão do dispositivo do pino de vedação | ≤0,1 mm |
| Tolerância de centralização pós-localização do pino de vedação | ±0,5 mm |
| Referência de altura do pino de vedação | Tampa superior da bateria |
| Captura de posição do pino de vedação | Sistema CCD; precisão de posicionamento de captura ≤±0,03 mm |
| Resolução de detecção automática de foco do pino de vedação | ≤0,02 mm |
| Pré-soldagem do pino de vedação | O dispositivo prende a bateria automaticamente; pré-solda de ponto de quatro quadrantes; pode ser omitido de acordo com o processo |
| Sequência de soldagem do pino de vedação | Soldagem completa após pré-soldagem |
| Ângulo do laser do pino de vedação | Ajustável; 5~13° de inclinação do laser |
| Penetração da solda do pino de vedação | >0,5 mm |
| Diâmetro do ponto ou largura da poça de fusão do pino de vedação | >0,95 mm |
| Velocidade de soldagem do pino de vedação | ≥6 mm/s |
| Resistência à pressão da costura do pino de vedação | ≥1,1 Mpa |
| Posicionamento do motor e desvio da costura de solda | ≤0,05 mm |
| Aparência da solda do pino de vedação | Lisa; sem rebarbas, manchas pretas, cavidades ou defeitos semelhantes |
| Zona afetada pelo calor do pino de vedação | Temperatura <80℃ a 2 mm da costura de solda |
| Proteção contra respingos do pino de vedação | Cobertura protetora protege a bateria contra respingos de solda; o dispositivo da estação de soldagem projetado independentemente garante consistência de levantamento |
| Extração de fumaça do pino de vedação | Extração de fumaça em tempo real com coletor de poeira e tubulação de aço inoxidável |
| Velocidade do ar da porta de poeira do terminal do pino de vedação | ≥10 m/s |
| Estabilidade do movimento do cabeçote laser do pino de vedação | Amplitude de instabilidade do eixo X/Y/Z ≤0,05 mm dentro da faixa de velocidade |
| Precisão de deslocamento repetido X/Y do cabeçote laser do pino de vedação | ≤0,05 mm |
| Compensação de foco do pino de vedação | Distância focal monitorada em tempo real; valor medido compensado para o eixo Z de soldagem |
| Troca de dispositivo do produto | ≤30 min; instalação e remoção simples; não afeta a precisão do posicionamento do dispositivo ou a vida útil do equipamento |
| Fornecimento elétrico | AC380±10% |
| Ar comprimido | 0,6MPa |
| Invólucro de segurança | Invólucro de proteção de liga de alumínio com estrutura de vidro orgânico e porta de operação de vidro orgânico |
| Requisito ergonômico | Bom desempenho de engenharia homem-máquina |
| Taxa de qualificação | 99,5% (apenas sucata de produto causada por motivos do equipamento) |
| Capacidade ou velocidade do equipamento | ≥120PPM/10H, com base na velocidade operacional manual real |
| Disponibilidade do equipamento | ≥95% (falhas causadas apenas pelo equipamento) |
Por que Escolher Este Produto
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Capacidade de processo integrada: Combinar a soldagem completa da tampa superior e a soldagem do pino de vedação em uma única unidade reduz a área útil do equipamento necessária para essas duas operações de fechamento de bateria, mantendo as medidas de posicionamento e proteção específicas do processo.
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Controle de processo medido: Tolerâncias do dispositivo, tolerâncias de deslocamento do laser, monitoramento de foco, monitoramento de fluxo de gás, monitoramento de pressão de ar e alarmes de pressão do duto fornecem controles definidos para operação repetível.
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Projetado para a qualidade da carcaça de alumínio: O laser especificado, a blindagem, a pré-solda, a cobertura de proteção e os arranjos de extração são direcionados para soldas limpas e bem formadas em carcaças de alumínio e proteção de componentes plásticos terminais sensíveis.
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Manutenibilidade focada na produção: As trocas de dispositivos de formato compatível são especificadas em ≤30 minutos, suportando transições eficientes de produto sem sacrificar a precisão do posicionamento do dispositivo ou a vida útil da máquina.
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Metas de desempenho operacional: O sistema é especificado para uma capacidade de ≥120PPM/10H com base na velocidade operacional manual, uma taxa de qualificação de 99,5% causada pelo equipamento e disponibilidade do equipamento de ≥95%.
Entre em contato conosco para obter uma cotação ou uma solução personalizada de dispositivo de fixação e processo de soldagem para o seu formato de bateria prismática.
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