Cortadora de Eletrodos
Máquina de Corte Longitudinal Contínuo para Elétrodos de Baterias de Lítio, Largura de Corte de 200 a 560 mm
Número do item : FQ03
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Largura de corte garantida
- 200-560 mm
- Precisão da largura de corte
- +/-0.05 mm
- Velocidade mecânica de operação
- 50 m/min
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Este sistema é uma máquina de corte longitudinal contínuo (roll-to-roll) para folhas de elétrodos positivos e negativos de baterias de lítio calandradas. Desenrola rolos de elétrodos revestidos, guia a banda através de um conjunto de facas circulares configurado e rebobina as tiras separadas em veios diferenciais superiores e inferiores. A recolha independente de aparas de borda, o controlo de tensão em circuito fechado, a guia de banda e a remoção de pó trabalham em conjunto para manter o movimento do material estável durante todo o processo.
O equipamento suporta elétrodos calandrados utilizados com sistemas de fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto-lítio, manganato de lítio, materiais ternários, óxido de níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio, carbono e grafite. É adequado para linhas de produção de elétrodos de baterias que requerem múltiplas tiras de corte contínuo, incluindo a especificação de 56/58 mm, disposição de nove saídas, acomodando larguras de folha de entrada de até 560 mm.
Construída para uma operação industrial repetível, esta unidade combina o manuseamento controlado da banda com corte rotativo de precisão e rebobinagem estável. Os seus objetivos de processo abordam as condições que as equipas de aprovisionamento e produção monitorizam de perto: precisão da largura de corte, controlo de rebarbas metálicas, retilineidade das tiras, alinhamento de bobinagem, remoção de pó e disponibilidade sustentada do equipamento.
Principais Características
-
Corte Rotativo Contínuo de Múltiplas Tiras: As facas de disco circular realizam o corte de rolo de múltiplas tiras simultâneo, permitindo a conversão contínua de folhas de elétrodos calandradas. A configuração de corte é organizada para cumprir a largura de processo necessária e inclui facas, espaçadores e mangas de faca para cada suporte de faca.
-
Controlo de Tensão em Circuito Fechado: Um sistema automático e contínuo de controlo de tensão em circuito fechado gere a tensão da banda desde o desenrolamento até ao corte e rebobinagem. A transmissão de tensão estável ajuda a manter um movimento suave do material e suporta uma qualidade de corte consistente em todo o rolo.
-
Guia de Banda de Precisão: O controlador de correção de desenrolamento oferece uma amplitude de movimento de +/-50 mm com uma precisão de +/-0,2 mm. A guia automática reduz o desvio lateral da banda antes de o material entrar no grupo de facas, apoiando a formação ordenada das tiras e a rebobinagem.
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Precisão de Corte Controlada: O equipamento é especificado para uma precisão de largura de corte de +/-0,05 mm. Este nível de controlo é importante ao preparar formatos de tiras de elétrodos repetíveis para operações a jusante de montagem de células.
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Gestão de Rebarbas e Retilineidade: A rebarba metálica longitudinal especificada é inferior a 8 um além da superfície de revestimento, enquanto a rebarba metálica transversal é inferior a 10 um na direção do elétrodo. A sinuosidade do elétrodo é especificada em +/-0,5 mm por 1000 mm, ajudando a manter a geometria da tira dentro da janela de processo definida.
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Rebobinagem com Veio Diferencial Duplo: As unidades de rebobinagem com veio diferencial superior e inferior recolhem separadamente as tiras de elétrodos cortadas. A largura máxima de rebobinagem é de 650 mm com um veio diferencial 40#, e a precisão de rebobinagem é especificada em +/-0,4 mm.
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Remoção de Pó Integrada: Um dispositivo de limpeza escova e extrai o pó solto após o corte, incluindo um sistema de extração de pó na faca superior. Isto apoia um manuseamento mais limpo das tiras, onde detritos superficiais poderiam afetar as etapas de produção subsequentes.
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Recolha Robusta de Aparas de Borda: Um sistema de recolha independente com rolos de pressão recebe as aparas de borda, e a sua tensão pode ser ajustada manualmente. Processa aparas de borda superiores a 3 mm; recomenda-se uma apara de 5 mm para melhorar a estabilidade da tira de resíduos.
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Capacidade de Rendimento Industrial: A velocidade mecânica é continuamente ajustável até um máximo de 50 m/min, com uma velocidade de corte especificada de 20-50 m/min, dependendo da qualidade de corte alcançada. O sistema é especificado para uma disponibilidade de equipamento de, pelo menos, 95%.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Produção de elétrodos de fosfato de ferro-lítio | Corta rolos de elétrodos positivos e negativos calandrados usados no fabrico de células de fosfato de ferro-lítio. | O manuseamento controlado da banda suporta a preparação estável de múltiplas tiras de elétrodos a partir de rolos-mãe largos. |
| Processamento de elétrodos de níquel-cobalto-manganês | Converte folhas de elétrodos calandradas para sistemas de material de óxido de níquel-cobalto-manganês em formatos de tira especificados. | O corte rotativo de precisão ajuda a manter larguras de corte definidas e um desempenho controlado de rebarbas metálicas. |
| Linhas de células de óxido de cobalto-lítio e manganato de lítio | Processa materiais de elétrodos revestidos e laminados para o fabrico de baterias de óxido de cobalto-lítio e manganato de lítio. | A rebobinagem dupla superior e inferior separa as tiras cortadas em rolos acabados e ordenados. |
| Conversão de elétrodos de titanato de lítio | Manuseia material de elétrodo de titanato de lítio calandrado dentro dos limites suportados de folha, espessura de elétrodo e diâmetro de rolo. | A tensão em circuito fechado e a guia de banda automática promovem o movimento estável de bandas revestidas sensíveis. |
| Preparação de ânodos de grafite e carbono | Corta folhas de elétrodos negativos à base de grafite ou carbono após o revestimento e calandragem. | A escovagem e extração integradas removem o pó solto gerado em torno da fase de corte. |
| Desenvolvimento de formato de elétrodo em linha piloto | Produz larguras de múltiplas tiras repetidas, incluindo a configuração de 56/58 mm de nove saídas, para desenvolvimento e avaliação de processos. | A operação contínua ajustável permite às equipas estabelecer condições de corte com base nos resultados reais. |
| Recuperação de aparas de borda no fabrico de baterias | Recolhe as aparas laterais geradas durante a conversão da tira de elétrodo usando manuseamento de resíduos dedicado. | A tensão de aparas ajustável de forma independente ajuda a manter uma recolha estável do material de borda. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Número de item | FQ03 | |
| Sistemas de elétrodos adequados | Fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto-lítio, manganato de lítio, materiais ternários, óxido de níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio, carbono, grafite e sistemas relacionados | Para folhas de elétrodos revestidas e calandradas |
| Tipo de desenrolamento | Desenrolamento central de veio único | |
| Método de emenda | Emenda manual da banda | |
| Controlo de tensão | Sistema automático de controlo de tensão contínuo em circuito fechado | |
| Método de corte | Facas de disco circular para corte rotativo contínuo de múltiplas tiras simultâneo | Corte de rolo tipo faca |
| Largura de corte garantida | 200-560 mm | |
| Especificação de corte | 56/58 mm, nove saídas, dois grupos | Cada suporte de faca inclui facas, espaçadores e mangas de faca |
| Largura de corte efetiva | Máximo 530 mm | |
| Precisão da largura de corte | +/-0,05 mm | |
| Largura do design da face do rolo | 650 mm | |
| Velocidade de funcionamento mecânico | 50 m/min | |
| Definição de velocidade mecânica | Máximo 50 m/min, continuamente ajustável | |
| Velocidade de corte | 20-50 m/min | Determinado pelo resultado do corte |
| Velocidade de aceitação de corte | 50 m/min | |
| Intervalo de espessura do elétrodo | 80-250 um | |
| Espessura do elétrodo cortável | 90-300 um | |
| Espessura da folha de alumínio de entrada | 10-30 um | Largura 100-560 mm; diâmetro máximo do rolo 450 mm |
| Espessura da folha de cobre de entrada | 6-30 um | Largura 100-560 mm; diâmetro máximo do rolo 450 mm |
| Espessura adaptável da folha de cobre | 5-20 um | |
| Espessura adaptável da folha de alumínio | 10-25 um | |
| Largura máxima da folha | 560 mm | |
| Diâmetro máximo do rolo de desenrolamento | Phi 450 mm | |
| Peso máximo de desenrolamento | 250 kg | |
| Diâmetro interno do núcleo de desenrolamento | Phi 3 polegadas (Phi 76,2 mm) | |
| Curso e precisão do controlador de guia de banda | +/-50 mm; +/-0,2 mm | Controlo de correção de desenrolamento |
| Método de rebobinagem | Conjuntos superior e inferior de dispositivos de bobinagem com veio diferencial | |
| Configuração do veio diferencial | Método Nishimura | |
| Largura máxima de rebobinagem | 650 mm | Equipado com veio diferencial 40# |
| Diâmetro máximo de rebobinagem | Phi 450 mm | |
| Diâmetro do veio de rebobinagem | Diâmetro interno Phi 3 polegadas | Núcleo de rebobinagem fornecido pelo utilizador |
| Precisão de rebobinagem | +/-0,4 mm | |
| Rolo de pressão de rebobinagem | Rolo de pressão de duas rodas | Ajuda a evitar o enrolamento da borda do rolo bobinado |
| Rebarba metálica longitudinal | Inferior a 8 um | Além da superfície de revestimento do elétrodo; na direção além do elétrodo |
| Rebarba metálica transversal | Inferior a 10 um | Na direção do elétrodo |
| Sinuosidade do elétrodo | +/-0,5 mm/1000 mm | Curvatura na direção do corte; medido fixando ambas as extremidades de uma tira plana contra uma régua de um metro e verificando a folga máxima |
| Facas de corte | Facas de liga de carboneto de tungsténio nacionais | |
| Tamanhos de faca fornecidos de série | Phi 100 x Phi 65 x 0,7 (30 graus); Phi 100 x Phi 55 x 2,0 (90 graus) | Padrão de fábrica |
| Diâmetro externo mínimo utilizável da faca superior | Phi 96 mm | |
| Sistema de limpeza | Dispositivo de remoção de pó escova e extrai o pó flutuante após o corte; extração de pó da faca superior incluída | |
| Manuseamento de aparas de borda | Dispositivo de recolha independente com rolos de pressão | Tensão das aparas de borda ajustável manualmente; aparas superiores a 3 mm, com 5 mm recomendados para recolha estável |
| Fonte de alimentação elétrica | Trifásica 380 V / 30 A / 50 Hz | |
| Consumo de ar | 450 L/h | |
| Potência total | Aproximadamente 5 kW | |
| Disponibilidade do equipamento | Pelo menos 95% | |
| Dimensões gerais do equipamento | Aproximadamente 1800 x 2200 x 1900 mm | Comprimento x largura x altura |
| Dimensões do coletor de pó | Aproximadamente 800 x 600 x 1400 mm | Comprimento x largura x altura |
| Dimensões do carrinho do suporte de facas | Aproximadamente 1200 x 400 x 1000 mm | Comprimento x largura x altura |
| Peso | Aproximadamente 3,5 t | |
| Cor padrão do equipamento | Cinza escuro | |
| Documentação incluída | Manual de operação em chinês, manual de manutenção do equipamento e documentação dos componentes adquiridos | |
| Sequência de operação | Carregamento por carrinho de transferência para o veio de desenrolamento, plataforma de emenda, rolo de tração, grupo de facas, grupo de rolos, rebobinagem com veio diferencial superior e inferior, e bobinagem de aparas de borda | Definir a tensão do elétrodo necessária, mudar a guia de banda para o modo automático e iniciar o corte, bobinagem e recolha automáticos |
Por que Escolher Este Produto
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Controlo de Banda Focado na Produção: O controlo de tensão em circuito fechado, a correção automática e as fases dedicadas de tração e rolos estão integrados em torno do processo de corte para apoiar um movimento suave e estável do elétrodo.
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Objetivos de Qualidade Medidos: Os controlos especificados para a largura de corte, nível de rebarbas, sinuosidade e precisão de rebobinagem fornecem às equipas de engenharia e aprovisionamento parâmetros objetivos para avaliar a consistência da produção.
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Arquitetura Durável de Corte e Bobinagem: Facas de liga de carboneto de tungsténio, corte circular de múltiplas tiras, rebobinagem com veio diferencial e um arranjo de rolos de pressão de duas rodas estão configurados para um manuseamento repetível dos rolos em operação contínua.
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Âmbito Completo de Manuseamento de Material: O sistema cobre o desenrolamento, emenda manual, transporte guiado, corte, extração de pó, rebobinagem separada superior e inferior, e recolha ajustável de aparas de borda num processo coordenado.
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Apoio Prático à Colocação em Serviço: A documentação de operação e manutenção fornecida apoia a instalação, operação de rotina e planeamento de serviço, enquanto a sequência de operação documentada fornece uma base clara para a configuração da produção.
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Máquina de Corte Longitudinal Contínuo para Elétrodos de Baterias de Lítio, Largura de Corte de 200 a 560 mm
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