Cortadora de Eletrodos
Máquina de Corte Longitudinal Contínuo para Eletrodos de Bateria de Lítio, Largura de Corte de 200 a 560 mm
Número do item : FQ03
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Largura de corte garantida
- 200-560 mm
- Precisão da largura de corte
- +/-0.05 mm
- Velocidade mecânica de operação
- 50 m/min
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Este sistema é uma máquina de corte longitudinal contínuo rolo a rolo para folhas de eletrodos positivos e negativos de baterias de lítio calandrados. Ela desenrola rolos de eletrodos revestidos, guia o material através de um conjunto de facas circulares configurado e rebobina as tiras separadas em eixos diferenciais superiores e inferiores. A coleta independente de aparas de borda, o controle de tensão em malha fechada, a guia de material e a remoção de poeira trabalham em conjunto para manter o deslocamento do material estável durante todo o processo.
O equipamento suporta eletrodos calandrados usados com sistemas de fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto e lítio, manganato de lítio, materiais ternários, óxido de níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio, carbono e grafite. É adequado para linhas de produção de eletrodos de bateria que exigem múltiplas tiras cortadas continuamente, incluindo a configuração especificada de 56/58 mm, com disposição de nove saídas, acomodando larguras de folha de entrada de até 560 mm.
Projetada para operação industrial repetível, esta unidade combina manuseio controlado de material com corte rotativo de precisão e rebobinamento estável. Seus objetivos de processo atendem às condições que as equipes de compras e produção monitoram de perto: precisão da largura de corte, controle de rebarbas metálicas, retilineidade das tiras, alinhamento de bobinamento, remoção de poeira e disponibilidade sustentada do equipamento.
Principais Características
-
Corte Rotativo Contínuo de Múltiplas Tiras: Facas de disco circulares realizam o cisalhamento de rolos de múltiplas tiras simultaneamente, permitindo a conversão contínua de folhas de eletrodos calandrados. A configuração de corte é organizada para atender à largura de processo necessária e inclui facas, espaçadores e luvas de faca para cada suporte de faca.
-
Controle de Tensão em Malha Fechada: Um sistema automático e contínuo de controle de tensão em malha fechada gerencia a tensão do material desde o desenrolamento até o corte e rebobinamento. A transmissão de tensão estável ajuda a manter um deslocamento suave do material e suporta uma qualidade de corte consistente em todo o rolo.
-
Guia de Material de Precisão: O controlador de correção de desenrolamento oferece uma faixa de deslocamento de +/-50 mm com precisão de +/-0,2 mm. A guia automática reduz o desvio lateral do material antes que ele entre no grupo de facas, auxiliando na formação ordenada das tiras e no rebobinamento.
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Precisão de Corte Controlada: O equipamento é especificado para uma precisão de largura de corte de +/-0,05 mm. Este nível de controle é importante ao preparar formatos de tiras de eletrodos repetíveis para operações posteriores de montagem de células.
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Gerenciamento de Rebarbas e Retilineidade: A rebarba metálica longitudinal especificada é inferior a 8 um além da superfície de revestimento, enquanto a rebarba metálica transversal é inferior a 10 um na direção do eletrodo. O desvio do eletrodo é especificado em +/-0,5 mm por 1000 mm, ajudando a manter a geometria da tira dentro da janela de processo definida.
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Rebobinamento com Eixo Diferencial Duplo: Unidades de rebobinamento com eixo diferencial superior e inferior coletam separadamente as tiras de eletrodos cortadas. A largura máxima de rebobinamento é de 650 mm com um eixo diferencial 40#, e a precisão de rebobinamento é especificada em +/-0,4 mm.
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Remoção de Poeira Integrada: Um dispositivo de limpeza escova e extrai o pó solto após o corte, incluindo um arranjo de extração de poeira na faca superior. Isso favorece um manuseio mais limpo das tiras, onde detritos superficiais poderiam afetar as etapas de produção subsequentes.
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Coleta Robusta de Aparas de Borda: Um sistema independente de coleta por rolos de pressão recebe as aparas de borda, e sua tensão pode ser ajustada manualmente. Ele processa aparas de borda maiores que 3 mm; recomenda-se uma aparagem de 5 mm para melhorar a estabilidade da tira de resíduos.
-
Capacidade de Produtividade Industrial: A velocidade mecânica é continuamente ajustável até um máximo de 50 m/min, com uma velocidade de corte especificada de 20-50 m/min, dependendo da qualidade de corte alcançada. O sistema é especificado para uma disponibilidade de equipamento de pelo menos 95%.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Produção de eletrodos de fosfato de ferro-lítio | Corta rolos de eletrodos positivos e negativos calandrados usados na fabricação de células de fosfato de ferro-lítio. | O manuseio controlado do material suporta a preparação estável de múltiplas tiras de eletrodos a partir de rolos-mãe largos. |
| Processamento de eletrodos de níquel-cobalto-manganês | Converte folhas de eletrodos calandrados para sistemas de materiais de óxido de níquel-cobalto-manganês em formatos de tiras especificados. | O cisalhamento rotativo de precisão ajuda a manter larguras de corte definidas e desempenho controlado de rebarbas metálicas. |
| Linhas de células de óxido de cobalto e lítio e manganato de lítio | Processa materiais de eletrodos revestidos e laminados para a fabricação de baterias de óxido de cobalto e lítio e manganato de lítio. | O rebobinamento duplo superior e inferior separa as tiras cortadas em rolos acabados ordenados. |
| Conversão de eletrodos de titanato de lítio | Manuseia material de eletrodo de titanato de lítio calandrado dentro dos limites suportados de folha, espessura de eletrodo e diâmetro de rolo. | A tensão em malha fechada e a guia automática de material promovem o movimento estável de folhas revestidas sensíveis. |
| Preparação de ânodo de grafite e carbono | Corta folhas de eletrodos negativos à base de grafite ou carbono após o revestimento e calandragem. | A escovação e extração integradas removem o pó solto gerado em torno do estágio de corte. |
| Desenvolvimento de formato de eletrodo em linha piloto | Produz larguras de múltiplas tiras repetidas, incluindo a configuração de 56/58 mm com nove saídas, para desenvolvimento e avaliação de processos. | A operação contínua ajustável permite que as equipes estabeleçam condições de corte com base nos resultados reais de corte. |
| Recuperação de aparas de borda na fabricação de baterias | Coleta aparas laterais geradas durante a conversão da tira de eletrodo usando manuseio dedicado de resíduos. | A tensão de sucata ajustável de forma independente ajuda a manter a coleta estável do material de borda. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Número do item no site | FQ03 | |
| Sistemas de eletrodos adequados | Fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto e lítio, manganato de lítio, materiais ternários, óxido de níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio, carbono, grafite e sistemas relacionados | Para folhas de eletrodos revestidas e calandradas |
| Tipo de desenrolamento | Desenrolamento central de eixo único | |
| Método de emenda | Emenda manual de material | |
| Controle de tensão | Sistema automático de controle de tensão em malha fechada e contínua | |
| Método de corte | Facas de disco circulares para cisalhamento rotativo contínuo de múltiplas tiras simultâneas | Corte de rolo tipo faca |
| Largura de corte garantida | 200-560 mm | |
| Especificação de corte | 56/58 mm, nove saídas, dois grupos | Cada suporte de faca inclui facas, espaçadores e luvas de faca |
| Largura de corte efetiva | Máximo 530 mm | |
| Precisão da largura de corte | +/-0,05 mm | |
| Largura do design da face do rolo | 650 mm | |
| Velocidade mecânica de operação | 50 m/min | |
| Configuração de velocidade mecânica | Máximo 50 m/min, continuamente ajustável | |
| Velocidade de corte | 20-50 m/min | Determinado pelo resultado do corte |
| Velocidade de aceitação de corte | 50 m/min | |
| Faixa de espessura do eletrodo | 80-250 um | |
| Espessura do eletrodo cortável | 90-300 um | |
| Espessura da folha de alumínio de entrada | 10-30 um | Largura 100-560 mm; diâmetro máximo do rolo 450 mm |
| Espessura da folha de cobre de entrada | 6-30 um | Largura 100-560 mm; diâmetro máximo do rolo 450 mm |
| Espessura adaptável da folha de cobre | 5-20 um | |
| Espessura adaptável da folha de alumínio | 10-25 um | |
| Largura máxima da folha | 560 mm | |
| Diâmetro máximo do rolo de desenrolamento | Phi 450 mm | |
| Peso máximo de desenrolamento | 250 kg | |
| Diâmetro interno do núcleo de desenrolamento | Phi 3 polegadas (Phi 76,2 mm) | |
| Deslocamento e precisão do controlador de guia | +/-50 mm; +/-0,2 mm | Controle de correção de desenrolamento |
| Método de rebobinamento | Conjuntos superior e inferior de dispositivos de bobinamento de eixo diferencial | |
| Configuração do eixo diferencial | Método Nishimura | |
| Largura máxima de rebobinamento | 650 mm | Equipado com eixo diferencial 40# |
| Diâmetro máximo de rebobinamento | Phi 450 mm | |
| Diâmetro do eixo de rebobinamento | Phi 3 polegadas de diâmetro interno | Núcleo de rebobinamento fornecido pelo usuário |
| Precisão de rebobinamento | +/-0,4 mm | |
| Rolo de pressão de rebobinamento | Rolo de pressão de duas rodas | Ajuda a evitar o enrolamento da borda do rolo bobinado |
| Rebarba metálica longitudinal | Menos de 8 um | Além da superfície de revestimento do eletrodo; na direção além do eletrodo |
| Rebarba metálica transversal | Menos de 10 um | Na direção do eletrodo |
| Desvio do eletrodo | +/-0,5 mm/1000 mm | Curvatura na direção do corte; medida fixando ambas as extremidades de uma tira plana contra uma régua de um metro e verificando a lacuna máxima |
| Facas de corte | Facas de liga de carboneto de tungstênio nacionais | |
| Tamanhos de faca fornecidos como padrão | Phi 100 x Phi 65 x 0,7 (30 graus); Phi 100 x Phi 55 x 2,0 (90 graus) | Padrão de fábrica |
| Diâmetro externo mínimo utilizável da faca superior | Phi 96 mm | |
| Sistema de limpeza | Dispositivo de remoção de poeira escova e extrai pó flutuante após o corte; extração de poeira da faca superior incluída | |
| Manuseio de aparas de borda | Dispositivo independente de coleta por rolos de pressão | Tensão da aparas de borda ajustável manualmente; aparas de borda maiores que 3 mm, com 5 mm recomendados para coleta estável |
| Fornecimento elétrico | Trifásico 380 V / 30 A / 50 Hz | |
| Consumo de ar | 450 L/h | |
| Potência total | Aproximadamente 5 kW | |
| Disponibilidade do equipamento | Pelo menos 95% | |
| Dimensões gerais do equipamento | Aproximadamente 1800 x 2200 x 1900 mm | Comprimento x largura x altura |
| Dimensões do coletor de poeira | Aproximadamente 800 x 600 x 1400 mm | Comprimento x largura x altura |
| Dimensões do carrinho do suporte de faca | Aproximadamente 1200 x 400 x 1000 mm | Comprimento x largura x altura |
| Peso | Aproximadamente 3,5 t | |
| Cor padrão do equipamento | Cinza escuro | |
| Documentação incluída | Manual de operação em chinês, manual de manutenção do equipamento e documentação para componentes adquiridos | |
| Sequência operacional | Carregamento por carrinho de transferência para o eixo de desenrolamento, plataforma de emenda, rolo de tração, grupo de facas, grupo de rolos, rebobinamento por eixo diferencial superior e inferior e bobinamento de aparas de borda | Defina a tensão do eletrodo necessária, alterne a guia de material para o modo automático e inicie o corte, bobinamento e coleta automáticos |
Por que Escolher Este Produto
-
Controle de Material Focado na Produção: O controle de tensão em malha fechada, a correção automática e os estágios dedicados de tração e rolos são integrados em torno do processo de corte para suportar um deslocamento suave e estável do eletrodo.
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Metas de Qualidade Mensuráveis: Controles especificados para largura de corte, nível de rebarbas, desvio e precisão de rebobinamento fornecem às equipes de engenharia e compras parâmetros objetivos para avaliar a consistência da saída.
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Arquitetura Durável de Corte e Bobinamento: Facas de liga de carboneto de tungstênio, cisalhamento circular de múltiplas tiras, rebobinamento por eixo diferencial e um arranjo de rolos de pressão de duas rodas são configurados para manuseio repetível de rolos em operação contínua.
-
Escopo Completo de Manuseio de Material: O sistema abrange desenrolamento, emenda manual, transporte guiado, corte, extração de poeira, rebobinamento separado superior e inferior e coleta ajustável de aparas de borda em um processo coordenado.
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Suporte Prático de Comissionamento: A documentação de operação e manutenção fornecida suporta a instalação, operação de rotina e planejamento de serviço, enquanto a sequência operacional documentada fornece uma base clara para a configuração da produção.
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