Máquina de Corte a Laser de Eletrodos Semiautomática

Visão Geral do Produto

Esta máquina de corte a laser de eletrodos semiautomática foi projetada para cortar os perfis externos de eletrodos de baterias de íon-lítio de potência com posicionamento controlado, transferência automatizada e processamento a laser estável. Um operador coloca a folha de eletrodo na plataforma de posicionamento, ativa o ciclo e remove o eletrodo acabado após o corte. A adsorção a vácuo mantém o material de entrada plano e seguro durante todo o processo.

O sistema destina-se a pequenas linhas de produção piloto, desenvolvimento de baterias em escala laboratorial e validação de processos. Ele suporta materiais de eletrodo de 50 mm a 300 mm, incluindo abas (tabs), e lida com espessuras de entrada de 60-250um. A área de ocupação compacta, a operação direta e o menor requisito de investimento tornam o equipamento prático para equipes de P&D de baterias e fabricação em pequenos lotes.

Uma área de corte protegida, caixa de coleta de poeira independente, laser de fibra contínua estável e transmissão por parafuso de precisão acionada por servo suportam um processamento limpo e resultados repetíveis. Com uma taxa de qualificação de produto de ≥99,5% e taxa de operação do equipamento de ≥95%, a unidade foi construída para uma operação confiável em ambientes exigentes de desenvolvimento e linhas piloto.

Principais Características

• Fluxo de Trabalho de Operação Semiautomático: Os operadores carregam e descarregam os eletrodos manualmente, enquanto a plataforma de vácuo, a transferência mecânica e a sequência de corte a laser realizam as etapas principais de processamento automaticamente. Esse arranjo reduz o manuseio repetitivo, mantendo o controle humano flexível.

• Posicionamento de Eletrodo de Alta Precisão: Um servomotor aciona o braço mecânico através de um sistema de transmissão por parafuso de alta precisão. O design suporta movimento rápido e preciso entre a posição de carregamento manual e a posição de corte a laser.

• Processamento a Laser de Fibra Estável: O laser de fibra contínua de alta velocidade fornece estabilidade de potência do laser abaixo de 2%, ajudando a manter um desempenho de corte consistente em lotes repetidos de eletrodos.

• Corte de Alta Velocidade: A velocidade de corte a laser atinge ≥200mm/s, suportando a preparação eficiente de perfis de eletrodos durante a produção piloto, iteração experimental e desenvolvimento de processos de pequenos lotes.

• Zona de Corte Limpa e Protegida: A área de corte a laser inclui proteção contra poeira, enquanto uma caixa de coleta de poeira independente concentra a poeira de corte para recuperação. Isso ajuda a evitar a contaminação por partículas na superfície do eletrodo.

• Software Gráfico Simples: A interface gráfica do usuário foi projetada para uma operação simples e inclui simulação dinâmica. Os operadores podem ajustar os parâmetros relevantes para suportar a troca rápida de produto sem programação complexa.

• Configuração de Linha Piloto Compacta: O equipamento é adequado para pequenas linhas experimentais e ocupa aproximadamente 1200×1200×1700 (corpo principal) de espaço no chão. Sua configuração compacta ajuda os laboratórios a usar as áreas de produção e pesquisa disponíveis de forma eficiente.

• Efeitos Térmicos e de Material Controlados: A zona afetada pelo calor especificada é ≤120um, o tamanho da gota dissolvida é ≤10um e o vazamento de metal é ≤50um. Esses controles ajudam a preservar o perfil de eletrodo pretendido e suportam uma montagem a jusante consistente.

Aplicações

Especificações Técnicas

A faixa de material de entrada acomoda tanto eletrodos de laboratório compactos quanto folhas de linha piloto maiores. Como os tamanhos máximo e mínimo incluem abas, o planejamento do processo pode levar em conta o contorno completo do eletrodo, e não apenas a área de material ativo. A precisão dimensional de entrada declarada é de ±1mm, enquanto a precisão dimensional do eletrodo acabado é especificada em ±0.2mm, dando às equipes de engenharia uma distinção clara entre a condição de entrada do material e o resultado do corte.

A sequência de movimento é organizada em torno de uma interface de operador definida. Após o eletrodo ser colocado na plataforma de posicionamento, a adsorção a vácuo o mantém estável. Quando o operador inicia o ciclo, o braço mecânico transfere o material para a posição de corte a laser. Uma vez que o perfil necessário tenha sido cortado, o braço retorna o eletrodo para a estação manual para remoção. Esse fluxo de trabalho ajuda a manter um posicionamento consistente, mantendo o carregamento e o descarregamento acessíveis aos operadores.

Para ambientes piloto, os requisitos de utilidades são claramente definidos: energia elétrica AC380V±5%, trifásica 50Hz e ar comprimido a 0.5-0.6Mpa. O equipamento foi projetado para uma faixa de temperatura ambiente de 0-50 C°. O ruído é limitado a ≤75 db quando medido a 1M da máquina, suportando a instalação em laboratórios controlados e áreas de produção quando os requisitos apropriados do local forem atendidos.

O arranjo de proteção contra poeira é particularmente relevante para o processamento de eletrodos. O corte a laser pode gerar material particulado, e a zona de corte protegida com caixa de coleta independente direciona a poeira para uma área de recuperação concentrada. Essa configuração destina-se a ajudar a manter a superfície do eletrodo mais limpa durante o processamento e reduzir o risco de propagação de poeira pela área de trabalho.

Por que Escolher Este Produto

• Construído para Produção Piloto Prática: A área de ocupação compacta, a adequação para pequenas linhas e a estrutura de custo mais baixa fornecem uma solução de corte focada para o desenvolvimento de baterias sem exigir uma grande plataforma de produção automatizada.

• Movimento Consistente e Qualidade de Corte: Transmissão por parafuso de alta precisão acionada por servo, potência de laser de fibra estável abaixo de 2% e uma velocidade de corte de ≥200mm/s suportam uma operação repetível em fluxos de trabalho experimentais e de pequenos lotes.

• Projetado para Processamento Limpo: Uma zona de laser protegida e uma caixa de coleta de poeira independente ajudam a controlar os detritos de corte e proteger as superfícies dos eletrodos durante a formação do perfil.

• Troca de Engenharia Eficiente: Software gráfico, simulação dinâmica e ajustes baseados em parâmetros facilitam a transição entre perfis de eletrodos e suportam ciclos de desenvolvimento mais rápidos.

• Desempenho Definido e Requisitos de Instalação: Especificações claras de dimensões, utilidades, ambiente, taxa de qualificação e taxa de operação simplificam a avaliação do equipamento, o planejamento laboratorial e a análise de compras.

Entre em contato conosco para uma cotação, revisão de aplicação ou uma discussão de configuração adaptada às dimensões do seu eletrodo e ao processo da linha piloto de bateria.

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