Máquina de Revestimento Contínuo e Intermitente de 400 mm

Visão Geral do Produto

Este sistema é uma linha de revestimento de eletrodos de precisão para a fabricação e desenvolvimento de baterias de íon-lítio. Ele aplica a pasta preparada uniformemente sobre o substrato de folha, seca e rebobina a bobina revestida para prepará-la para o processamento posterior. Uma seção de desenrolamento, seção de revestimento, forno com aquecimento elétrico, seção de tração, seção de rebobinamento e sistema de controle elétrico coordenados suportam um caminho de material contínuo desde o rolo de entrada até o rolo revestido acabado. A largura da face do rolo de 400 mm fornece um formato prático para laboratório controlado, planta piloto e produção de eletrodos para desenvolvimento de processos.

O equipamento suporta tanto o revestimento contínuo quanto o revestimento intermitente (gap coating) para folhas de eletrodos positivos e negativos. Destina-se a cátodos de folha de alumínio usando fosfato de ferro-lítio, sistemas ternários e sistemas de materiais similares, bem como ânodos de grafite em folha de cobre. É adequado para situações onde a largura de revestimento, massa de revestimento, espessura seca, transporte de bobina e preparação do rolo devem permanecer dentro da faixa de processo definida antes das operações subsequentes de fabricação de células.

Construída em torno de funções dedicadas de desenrolamento, revestimento, secagem, tração e rebobinamento, esta unidade fornece uma sequência de produção organizada para trabalhos exigentes com eletrodos. A zona de secagem de camada única com aquecimento elétrico é integrada ao manuseio controlado de rolo para rolo, enquanto os arranjos de troca manual de rolo de posição única mantêm a configuração do equipamento clara para os operadores. A configuração de revestimento por extrusão pode ser personalizada para atender aos requisitos de processo do usuário.

Principais Características

• Revestimento Contínuo e Intermitente: O equipamento suporta revestimento contínuo e revestimento intermitente (gap coating) para folhas de eletrodos de cátodo e ânodo. Isso oferece às equipes de processo uma plataforma única para produzir bobinas revestidas continuamente e seções revestidas com padrão usadas na preparação de eletrodos de células.

• Plataforma de Face de Rolo de 400 mm: Uma largura de face de rolo de 400 mm suporta larguras de substrato de 100 a 320 mm. Este formato acomoda tarefas de desenvolvimento e produção de eletrodos, mantendo margem suficiente para orientação controlada da bobina e manuseio do rolo.

• Janela de Revestimento de Eletrodo Definida: A largura máxima de revestimento é de 300 mm para ambos os tipos de eletrodos, com espessura de revestimento seco de face única de 50 a 250 µm. A massa de revestimento do cátodo é especificada entre 100 e 250 g/m², enquanto a massa de revestimento do ânodo é especificada entre 80 e 200 g/m².

• Secagem Integrada com Aquecimento Elétrico: O forno utiliza aquecimento elétrico e possui uma seção de camada única medindo 2 m por seção, para um comprimento total de forno de 2 m. A temperatura máxima do forno é de 140℃, suportando a etapa de secagem entre a aplicação da pasta úmida e o rebobinamento.

• Capacidade Combinada de Desenrolamento e Rebobinamento: Tanto as unidades de desenrolamento quanto as de rebobinamento aceitam rolos de até φ200 mm de diâmetro e 100 kg de carga máxima. A mesma capacidade em ambas as extremidades da linha ajuda a manter um fluxo de trabalho consistente de rolo para rolo, desde o fornecimento do substrato até a coleta da bobina acabada.

• Compatibilidade com Rolos de Múltiplos Núcleos: Os sistemas de desenrolamento e rebobinamento aceitam núcleos de diâmetro interno de 3 polegadas, aproximadamente 76,2 mm, com comprimento de rolo não superior a 450 mm. Núcleos de metal, plástico ABS e papel são suportados, permitindo que a unidade trabalhe com os materiais de núcleo de rolo comuns listados.

• Arquitetura de Transporte de Bobina Controlada: Uma unidade de tração dedicada está posicionada dentro da configuração geral da linha. Juntamente com as seções de desenrolamento e rebobinamento, ela suporta o movimento da folha de alumínio ou cobre através das operações de revestimento e secagem antes que o material seja coletado.

• Faixas de Pasta Específicas para Aplicação: O envelope de processo cobre pastas de cátodo baseadas em fosfato de ferro-lítio, materiais ternários e sistemas similares em NMP, além de pastas de ânodo de grafite em água deionizada (DI-Water). O conteúdo de sólidos, densidade e faixas de viscosidade especificados estabelecem condições de entrada claras para o planejamento do processo.

• Configuração de Revestimento por Extrusão Personalizável: A máquina de revestimento por extrusão pode ser personalizada de acordo com os requisitos do usuário. Isso permite que os compradores alinhem a configuração de revestimento com seu sistema de materiais e necessidades de processo, mantendo a estrutura de linha e as faixas operacionais referenciadas.

Aplicações

Especificações Técnicas

Nota de aceitação do substrato: A folha de alumínio ou folha de cobre usada durante a aceitação deve estar livre de frouxidão, espessura e peso desiguais, contaminação por óleo na superfície ou outras condições que afetem o transporte da bobina e o desempenho do revestimento.

Notas sobre a consistência da pasta: Para o mesmo lote de pasta, a flutuação do conteúdo de sólidos deve ser ≤±0,5%. Para o mesmo lote de pasta, a flutuação da viscosidade deve ser ≤±500 mPa.s a 25±2℃.

Notas sobre o processo de revestimento: A velocidade de revestimento está relacionada às características do produto, incluindo sistema de materiais, espessura do revestimento, conteúdo de sólidos e temperatura. A velocidade máxima de revestimento declarada na tabela pode não atender a requisitos especiais de processo de revestimento. O comprimento mínimo da lacuna é de 5 mm a uma velocidade de revestimento ≤5 m/min. O comprimento mínimo de revestimento é de 30 mm a uma velocidade de revestimento ≤5 m/min.

Por que Escolher Este Produto

• Configuração de Processo Completa: A unidade combina desenrolamento, revestimento, secagem elétrica, tração, rebobinamento e controle elétrico em uma arquitetura de linha definida, ajudando os compradores a especificar um processo de revestimento de eletrodo coerente em vez de funções de equipamento isoladas.

• Dados Operacionais Relevantes ao Processo: Especificações separadas são fornecidas para substrato de cátodo e ânodo, pasta, massa de revestimento e condições do material. Isso torna mais fácil para as equipes de compras e processos comparar o equipamento com o sistema de eletrodo pretendido.

• Capacidade Prática de Rolo para Rolo: Capacidade de carga máxima combinada de 100 kg, diâmetro máximo de rolo de φ200 mm e formatos de núcleo de 3 polegadas suportados em ambos os lados de desenrolamento e rebobinamento fornecem uma base consistente para o manuseio de materiais.

• Suporte Flexível ao Formato de Eletrodo: O revestimento contínuo e intermitente, juntamente com faixas definidas de largura de revestimento e espessura seca, suporta requisitos variados de folhas de eletrodos positivos e negativos dentro do envelope de processo listado.

• Revestimento por Extrusão Personalizável: A configuração de revestimento por extrusão pode ser personalizada de acordo com os requisitos, permitindo que a seleção do equipamento seja alinhada com o processo de revestimento e o sistema de materiais do comprador.

Entre em contato conosco para obter um orçamento ou uma solução de revestimento por extrusão personalizada, adaptada aos requisitos do seu processo de eletrodos de baterias de íon-lítio.

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