Máquina de Revestimento Laboratorial
Máquina de Revestimento por Extrusão de Eletrodos de Bateria de Face Única
Número do item : TB20
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Largura de revestimento garantida
- 100-280mm
- Velocidade de revestimento
- 0.1-1m/min
- Faixa de espessura seca de revestimento de face única
- 50-250μm
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Visão Geral do Produto
Este sistema de revestimento de eletrodos de bateria de face única foi projetado para a aplicação controlada de pastas de baterias de íon-lítio em substratos de folha metálica. Ele combina manuseio preciso da banda, controle de tensão automático PID em malha fechada, controle de revestimento acionado por servo e uma seção de secagem por ar quente aquecida eletricamente em uma plataforma de processo integrada. O equipamento suporta qualidade de revestimento repetível, onde a espessura seca, a largura do revestimento, a precisão do padrão intermitente e a estabilidade do substrato afetam diretamente o desempenho do eletrodo.
A unidade é adequada para trabalho de laboratório de baterias de lítio, desenvolvimento de processos, preparação de eletrodos em escala piloto e pesquisa de materiais avançados. Acomoda sistemas de pasta de cátodo e ânodo à base de óleo e água, incluindo fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto e lítio, materiais ternários, manganato de lítio, materiais de níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio e grafite de carbono. Os modos de revestimento contínuo e revestimento intermitente de passo desigual de três seções (frente e verso) suportam requisitos variados de design de eletrodos.
Construído para fluxos de trabalho de revestimento exigentes, este sistema utiliza uma arquitetura de controle PLC, servomotores de alta precisão e um sistema de tensão em malha fechada com precisão de até +/-1 N. O controle independente da zona do forno, componentes de fluxo de ar em aço inoxidável, exaustão ajustável e proteção contra sobretemperatura ajudam a manter a operação estável durante longos ciclos de revestimento, ao mesmo tempo em que suportam dimensões consistentes do produto e controle de densidade superficial.
Principais Características
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Controle de Tensão de Banda em Malha Fechada: O controle de tensão automático PID em malha fechada atinge uma precisão declarada de +/-1 N. O transporte estável da folha ajuda a proteger o registro do revestimento, a consistência dimensional e a repetibilidade do processo durante a produção de eletrodos em baixa velocidade.
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Ampla Compatibilidade com Sistemas de Pasta: O equipamento suporta sistemas de fosfato de ferro-lítio e grafite de carbono à base de óleo ou água, além de sistemas de óxido de cobalto e lítio, ternários, manganato de lítio, níquel-cobalto-manganês e titanato de lítio à base de óleo. Essa flexibilidade permite que uma única plataforma suporte programas de desenvolvimento de cátodo e ânodo.
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Capacidade de Revestimento de Precisão: A largura de revestimento garantida é de 100-280 mm dentro de uma largura de design de face do rolo de 350 mm. A capacidade de espessura de revestimento declarada é de 10 um com precisão de espessura seca de +/-1% e +/-2 um, suportando especificações de eletrodos rigorosamente gerenciadas.
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Processamento Intermitente e Contínuo: O revestimento intermitente de três seções com passo desigual (frente e verso), rastreamento automático do segundo lado e modos de revestimento contínuo oferecem flexibilidade prática para áreas de abas, formatos de eletrodos padronizados e testes de banda contínua. O comprimento intermitente mínimo é de 5 mm e o comprimento de revestimento multisseção mínimo é de 20 mm a velocidades de revestimento de 1 m/min ou menos.
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Arquitetura de Secagem Controlada: Três seções de forno independentes de 1,0 m utilizam aquecimento elétrico e circulação de ar quente. Cada seção pode ser controlada independentemente para controle normal da temperatura de operação e proteção contra alarme de sobretemperatura, reduzindo a dependência entre os estágios de secagem.
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Gerenciamento de Fluxo de Ar Ajustável: O controle do ventilador por frequência variável torna o ajuste do fluxo de ar conveniente, enquanto o fluxo de ar superior e inferior separado pode ser ajustado com precisão por válvulas. Cada seção também possui controle de exaustão mecânica ajustável independentemente para ajudar a alinhar as condições de secagem com os requisitos de pasta e solvente.
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Componentes de Forno em Aço Inoxidável Duráveis: O forno utiliza um revestimento interno de aço inoxidável SUS304, revestimento externo SUS201 e ventiladores de aço inoxidável SUS304. Esta seleção de material suporta o uso a longo prazo em operações de secagem de eletrodos aquecidos.
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Operação Orientada para Recuperação de Calor: O sistema de secagem inclui a utilização de recuperação de ar quente para reduzir o custo operacional. O ar é aquecido antes de entrar no forno, e o ventilador é controlado por um conversor de frequência para fornecimento de ar ajustável.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Desenvolvimento de cátodo de fosfato de ferro-lítio | Revestir pasta de fosfato de ferro-lítio à base de óleo ou água em folha de alumínio para avaliação de formulação e processo. | Suporta comparação controlada de largura de revestimento, espessura seca e condições de secagem. |
| Preparação de ânodo de grafite de carbono | Processar pasta de grafite de carbono à base de óleo ou água em folha de cobre para desenvolvimento de eletrodo de ânodo. | Acomoda faixas de teor de sólidos de ânodo especificadas para sistemas PVDF e SBR. |
| Testes de cátodo ternário e de níquel-cobalto-manganês | Produzir amostras de eletrodos revestidos usando sistemas de pasta ternária ou de níquel-cobalto-manganês à base de óleo. | A tensão em malha fechada e a operação acionada por servo suportam o manuseio consistente da folha durante as execuções de desenvolvimento. |
| Pesquisa de eletrodos de óxido de cobalto e lítio | Aplicar pasta de óxido de cobalto e lítio à base de óleo para preparação de eletrodos de laboratório e estudos de revestimento. | Os modos de revestimento intermitente e contínuo suportam diferentes formatos de eletrodos. |
| Avaliação de material de manganato de lítio | Criar eletrodos de manganato de lítio revestidos para pesquisa de materiais e experimentos de fabricação de células. | O fluxo de ar ajustável e as seções de forno controladas independentemente suportam a investigação do processo de secagem. |
| Processamento de eletrodos de titanato de lítio | Revestir pasta de titanato de lítio para pesquisa especializada de eletrodos e preparação piloto. | A faixa de viscosidade da pasta compatível suporta a adaptação do processo em sistemas de materiais especificados. |
| Eletrodo padronizado e revestimento de área de aba | Produzir padrões de revestimento intermitente de passo desigual (frente e verso) com rastreamento automático do segundo lado. | Permite comprimentos intermitentes curtos para layouts de eletrodos que requerem zonas não revestidas ou padronizadas. |
| Otimização de processo piloto de bateria | Avaliar substrato, pasta, revestimento e condições de secagem elétrica antes de transferir um processo para equipamentos de produção maiores. | Integra transporte de banda, revestimento e secagem de três seções em um único fluxo de trabalho controlado. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação TB20 | Observações |
|---|---|---|
| Dimensões gerais do equipamento | Comprimento 3950 mm x largura 1060 x altura 1192 mm | |
| Peso | Aprox. 1,0 T | |
| Fonte de energia | 3PH 380V, 50HZ | Faixa de flutuação de tensão: +8% a -8% |
| Potência total de inicialização | 30KW | |
| Ar comprimido | Seco, filtrado, pressão de saída estabilizada superior a 5,0 kg/cm2 | |
| Sistemas de materiais adequados | Fosfato de ferro-lítio à base de óleo ou água, óxido de cobalto e lítio, manganato de lítio, ternário, níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio, grafite de carbono e sistemas relacionados | |
| Espessura do substrato de folha de alumínio | 10-30um | A referência da fonte rotula este substrato como folha de alumínio (Cu) |
| Largura do substrato de folha de alumínio | 150-300 mm | |
| Diâmetro máximo do rolo de folha de alumínio | Máx. 250 mm | |
| Peso máximo do rolo de folha de alumínio | Máx. 500kg | |
| Espessura do substrato de folha de cobre | 6-30um | Aceitável brilho de face única ou brilho de face dupla |
| Largura do substrato de folha de cobre | 150-300 mm | |
| Diâmetro máximo do rolo de folha de cobre | Máx. 250 mm | |
| Peso máximo do rolo de folha de cobre | Máx. 500kg | |
| Largura de design da face do rolo | 350 mm | |
| Largura de revestimento garantida | 100-280mm | |
| Velocidade mecânica de operação | 3m/min | |
| Velocidade de revestimento | 0.1-1m/min | Determinado pela condição de secagem |
| Viscosidade de pasta adequada | 2000-12000 Cps | |
| Faixa de espessura seca de revestimento de face única | 50-250μm | |
| Comprimento intermitente mínimo | 5mm | Velocidade de revestimento <=1m/min |
| Comprimento de revestimento multisseção mínimo | 20mm | Velocidade de revestimento <=1m/min |
| Característica do solvente à base de óleo | NMP (s.g=1.033, p.e=204℃) | |
| Característica do solvente à base de água | H2O/NMP (s.g=1.000, p.e=100℃) | |
| Teor de sólidos do cátodo | S.C. 60%+/-20% | |
| Teor de sólidos do ânodo, sistema PVDF | S.C. 50%+/-10% | |
| Teor de sólidos do ânodo, sistema SBR | S.C. 50%+/-5% | |
| Gravidade específica do cátodo | 1.5-2.5g/cm2 | |
| Gravidade específica do ânodo | 1-1.8g/cm2 | |
| Modo de revestimento | Revestimento intermitente de passo desigual de três seções (frente e verso) / rastreamento automático do segundo lado / revestimento contínuo | |
| Método de troca de rolo | Manual | |
| Direção de movimento do substrato | Revestimento para frente; movimento da folha nua para frente e para trás | |
| Espessura do revestimento | 10um, precisão +/-1% espessura seca, +/-2um | |
| Comprimento do revestimento | 300m | |
| Estrutura do forno | Aquecimento independente de camada única, arranjo superior e inferior, forno em forma de arco | |
| Comprimento do forno | 1,0 m por seção, 3 seções no total | |
| Material do forno | Revestimento interno: SUS304 padrão nacional (1,0 mm); revestimento externo: SUS201 padrão nacional (1,2 mm) | Aço inoxidável |
| Acionamento do rolo guia do forno | Acionamento passivo do rolo guia | |
| Controle de temperatura | Controle normal da temperatura de operação e monitoramento/proteção de alarme de sobretemperatura; a condição de sobretemperatura aciona alarme sonoro e visual e desconecta a energia principal de aquecimento | Cada seção controlada independentemente |
| Método de aquecimento | Aquecimento elétrico, estrutura de circulação de ar quente | |
| Potência de aquecimento por seção de forno | 18KW/1m | |
| Temperatura interna do forno | Design Máx 200℃; diferença de temperatura dentro de cada seção do forno <=5℃ | |
| Temperatura da superfície do gabinete durante a operação | <=45℃ | |
| Direção do fluxo de ar | Sopro superior e inferior; fluxo de ar superior e inferior controlado separadamente e ajustável com precisão por válvulas | As câmaras de ar superior e inferior compartilham o elemento de aquecimento |
| Controle de exaustão por seção | Controlado independentemente e ajustável com precisão através de válvula mecânica | |
| Estrutura do bocal de ar | Direção de sopro a 30 graus em relação à horizontal; ranhura do bocal aberta com molde dedicado | |
| Controle do ventilador | Controle por conversor de frequência | |
| Controle de aquecimento | Relé de estado sólido | |
| Material do ventilador | Aço inoxidável SUS304 padrão nacional | |
| Sistema de recuperação de solvente | Não fornecido; apenas assistência de interface de instalação | |
| Alarme de concentração de solvente NMP | Nenhum | Disponível mediante cotação separada |
| Monitoramento da pressão da câmara de ar | Nenhum | Disponível mediante cotação separada |
| Volume de ar de exaustão | 10-30 metros cúbicos/minuto |
Por que Escolher Este Produto
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Revestimento de Eletrodo com Controle de Processo: Controle de tensão PID automático, componentes de movimento baseados em servo e modos de revestimento controlados focam o sistema na repetibilidade necessária para o desenvolvimento do processo de eletrodos.
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Capacidade Integrada de Revestimento e Secagem: A combinação de aplicação de pasta, movimento da banda e três seções de aquecimento elétrico controladas independentemente ajuda as equipes a gerenciar um fluxo de trabalho completo de revestimento de eletrodos em uma única plataforma.
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Projetado para Flexibilidade de Material: A compatibilidade com sistemas de pasta de cátodo e ânodo especificados, dimensões de folha, faixa de viscosidade e faixas de teor de sólidos suporta programas variados de pesquisa de bateria sem alterar a abordagem principal de processamento.
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Construção Robusta do Forno: Revestimentos e ventiladores de aço inoxidável, fluxo de ar ajustável, controle de ventilador de frequência variável e proteção de desligamento por sobretemperatura suportam operação durável em aplicações de secagem aquecida.
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Escopo de Suporte Configurável: As interfaces podem ser assistidas para recuperação de solvente, enquanto alarmes de concentração de NMP e monitoramento de pressão da câmara de ar podem ser cotados separadamente quando o processo exigir essas funções.
Entre em contato conosco para obter uma cotação ou uma solução personalizada alinhada aos seus materiais de eletrodo, formato de substrato, padrão de revestimento e requisitos de processo de secagem.
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