Máquina de Revestimento Laboratorial
Máquina de Revestimento por Extrusão de Eletrodos de Bateria de Lado Único
Número do item : TB20
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Largura de Revestimento Garantida
- 100-280mm
- Velocidade de Revestimento
- 0.1-1m/min
- Faixa de Espessura Seca de Revestimento de Lado Único
- 50-250μm
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Visão Geral do Produto
Este sistema de revestimento de eletrodos de bateria de lado único foi projetado para a aplicação controlada de pastas de bateria de íons de lítio em substratos de folha. Ele combina manuseio de precisão da rede, controle automático de tensão em malha fechada PID, controle de revestimento acionado por servo e uma seção de secagem por ar quente aquecida eletricamente em uma plataforma de processo integrada. O equipamento suporta qualidade de revestimento repetível onde a espessura a seco, a largura do revestimento, a precisão do padrão intermitente e a estabilidade do substrato afetam diretamente o desempenho do eletrodo.
A unidade é adequada para trabalhos de laboratório de baterias de lítio, desenvolvimento de processos, preparação de eletrodos em escala piloto e pesquisa de materiais avançados. Acomoda sistemas de pasta de cátodo e ânodo à base de óleo e água, incluindo fosfato de ferro-lítio, óxido de cobalto e lítio, materiais ternários, manganato de lítio, materiais de níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio e grafite de carbono. Os modos de revestimento contínuo e revestimento intermitente de passo desigual de três seções frontal e traseira suportam requisitos variados de design de eletrodos.
Construído para fluxos de trabalho de revestimento exigentes, este sistema utiliza uma arquitetura de controle PLC, servomotores de alta precisão e um sistema de tensão em malha fechada com precisão de até +/-1 N. O controle independente da zona do forno, componentes de fluxo de ar de aço inoxidável, exaustão ajustável e proteção contra sobretemperatura ajudam a manter a operação estável durante longos ciclos de revestimento, ao mesmo tempo em que suportam dimensões consistentes do produto e controle de densidade superficial.
Principais Recursos
-
Controle de Tensão da Rede em Malha Fechada: O controle automático de tensão em malha fechada PID atinge uma precisão declarada de +/-1 N. O transporte estável da folha ajuda a proteger o registro do revestimento, a consistência dimensional e a repetibilidade do processo durante a produção de eletrodos em baixa velocidade.
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Ampla Compatibilidade com Sistemas de Pasta: O equipamento suporta sistemas de fosfato de ferro-lítio e grafite de carbono à base de óleo ou água, além de sistemas de óxido de cobalto e lítio, ternários, manganato de lítio, níquel-cobalto-manganês e titanato de lítio à base de óleo. Essa flexibilidade permite que uma única plataforma suporte programas de desenvolvimento de cátodo e ânodo.
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Capacidade de Revestimento de Precisão: A largura de revestimento garantida é de 100-280 mm dentro de uma largura de design de face de rolo de 350 mm. A capacidade de espessura de revestimento declarada é de 10 um com precisão de espessura a seco de +/-1% e +/-2 um, suportando especificações de eletrodos rigorosamente gerenciadas.
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Processamento Intermitente e Contínuo: O revestimento intermitente de passo desigual de três seções frontal e traseira, o rastreamento automático do segundo lado e os modos de revestimento contínuo oferecem flexibilidade prática para áreas de abas, formatos de eletrodos padronizados e testes de rede contínua. O comprimento intermitente mínimo é de 5 mm e o comprimento mínimo de revestimento de várias seções é de 20 mm a velocidades de revestimento de 1 m/min ou menos.
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Arquitetura de Secagem Controlada: Três seções de forno independentes de 1,0 m usam aquecimento elétrico e circulação de ar quente. Cada seção pode ser controlada independentemente para controle de temperatura operacional normal e proteção de alarme de sobretemperatura, reduzindo a dependência entre os estágios de secagem.
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Gerenciamento de Fluxo de Ar Ajustável: O controle do ventilador por frequência variável torna o ajuste do fluxo de ar conveniente, enquanto o fluxo de ar superior e inferior separado pode ser ajustado com precisão por válvulas. Cada seção também possui controle de exaustão mecânica ajustável independentemente para ajudar a alinhar as condições de secagem com os requisitos de pasta e solvente.
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Componentes do Forno de Aço Inoxidável Duráveis: O forno usa um revestimento interno de aço inoxidável SUS304, revestimento externo SUS201 e ventiladores de aço inoxidável SUS304. Essa seleção de material suporta o uso a longo prazo em operações de secagem de eletrodos aquecidos.
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Operação Orientada para Recuperação de Calor: O sistema de secagem inclui a utilização de recuperação de ar quente para reduzir o custo operacional. O ar é aquecido antes de entrar no forno, e o ventilador é controlado por um conversor de frequência para fornecimento de ar ajustável.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Desenvolvimento de cátodo de fosfato de ferro-lítio | Revestir pasta de fosfato de ferro-lítio à base de óleo ou água em folha de alumínio para avaliação de formulação e processo. | Suporta comparação controlada de largura de revestimento, espessura a seco e condições de secagem. |
| Preparação de ânodo de grafite de carbono | Processar pasta de grafite de carbono à base de óleo ou água em folha de cobre para desenvolvimento de eletrodo de ânodo. | Acomoda faixas especificadas de teor de sólidos do ânodo para sistemas PVDF e SBR. |
| Testes de cátodo ternário e de níquel-cobalto-manganês | Produzir amostras de eletrodos revestidos usando sistemas de pasta ternária ou de níquel-cobalto-manganês à base de óleo. | A tensão em malha fechada e a operação acionada por servo suportam o manuseio consistente da folha durante as execuções de desenvolvimento. |
| Pesquisa de eletrodos de óxido de cobalto e lítio | Aplicar pasta de óxido de cobalto e lítio à base de óleo para preparação de eletrodos de laboratório e estudos de revestimento. | Os modos de revestimento intermitente e contínuo suportam diferentes formatos de eletrodos. |
| Avaliação de material de manganato de lítio | Criar eletrodos de manganato de lítio revestidos para pesquisa de materiais e experimentos de fabricação de células. | O fluxo de ar ajustável e as seções de forno controladas independentemente suportam a investigação do processo de secagem. |
| Processamento de eletrodos de titanato de lítio | Revestir pasta de titanato de lítio para pesquisa especializada de eletrodos e preparação piloto. | A faixa de viscosidade da pasta compatível suporta a adaptação do processo em sistemas de materiais especificados. |
| Revestimento de eletrodo padronizado e área de aba | Produzir padrões de revestimento intermitente de passo desigual frontal e traseiro com rastreamento automático do segundo lado. | Permite comprimentos intermitentes curtos para layouts de eletrodos que requerem zonas não revestidas ou padronizadas. |
| Otimização do processo piloto de bateria | Avaliar substrato, pasta, revestimento e condições de secagem elétrica antes de transferir um processo para equipamentos de produção maiores. | Integra transporte de rede, revestimento e secagem de três seções em um único fluxo de trabalho controlado. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação TB20 | Observações |
|---|---|---|
| Dimensões gerais do equipamento | Comprimento 3950 mm x largura 1060 x altura 1192 mm | |
| Peso | Aprox. 1,0 T | |
| Fonte de alimentação | 3PH 380V, 50HZ | Faixa de flutuação de tensão: +8% a -8% |
| Potência total de inicialização | 30KW | |
| Ar comprimido | Seco, filtrado, pressão de saída estabilizada superior a 5,0 kg/cm2 | |
| Sistemas de materiais adequados | Fosfato de ferro-lítio à base de óleo ou água, óxido de cobalto e lítio, manganato de lítio, ternário, níquel-cobalto-manganês, titanato de lítio, grafite de carbono e sistemas relacionados | |
| Espessura do substrato de folha de alumínio | 10-30um | A referência da fonte rotula este substrato como folha de alumínio (Cu) |
| Largura do substrato de folha de alumínio | 150-300 mm | |
| Diâmetro máximo do rolo de folha de alumínio | Máx. 250 mm | |
| Peso máximo do rolo de folha de alumínio | Máx. 500kg | |
| Espessura do substrato de folha de cobre | 6-30um | Aceitável brilho de um lado ou brilho de dois lados |
| Largura do substrato de folha de cobre | 150-300 mm | |
| Diâmetro máximo do rolo de folha de cobre | Máx. 250 mm | |
| Peso máximo do rolo de folha de cobre | Máx. 500kg | |
| Largura de design da face do rolo | 350 mm | |
| Largura de revestimento garantida | 100-280mm | |
| Velocidade mecânica de funcionamento | 3m/min | |
| Velocidade de revestimento | 0.1-1m/min | Determinado pela condição de secagem |
| Viscosidade da pasta adequada | 2000-12000 Cps | |
| Faixa de espessura a seco do revestimento de lado único | 50-250μm | |
| Comprimento intermitente mínimo | 5mm | Velocidade de revestimento <=1m/min |
| Comprimento mínimo de revestimento de várias seções | 20mm | Velocidade de revestimento <=1m/min |
| Característica do solvente à base de óleo | NMP (s.g=1.033, p.e=204℃) | |
| Característica do solvente à base de água | H2O/NMP (s.g=1.000, p.e=100℃) | |
| Teor de sólidos do cátodo | S.C. 60%+/-20% | |
| Teor de sólidos do ânodo, sistema PVDF | S.C. 50%+/-10% | |
| Teor de sólidos do ânodo, sistema SBR | S.C. 50%+/-5% | |
| Gravidade específica do cátodo | 1.5-2.5g/cm2 | |
| Gravidade específica do ânodo | 1-1.8g/cm2 | |
| Modo de revestimento | Revestimento intermitente de passo desigual de três seções frontal e traseira / rastreamento automático do segundo lado / revestimento contínuo | |
| Método de troca de rolo | Manual | |
| Direção de funcionamento do substrato | Revestimento para frente; funcionamento da folha nua para frente e para trás | |
| Espessura do revestimento | 10um, precisão +/-1% espessura a seco, +/-2um | |
| Comprimento do revestimento | 300m | |
| Estrutura do forno | Aquecimento independente de camada única, arranjo superior e inferior, forno em forma de arco | |
| Comprimento do forno | 1,0 m por seção, 3 seções no total | |
| Material do forno | Revestimento interno: SUS304 padrão nacional (1,0 mm); revestimento externo: SUS201 padrão nacional (1,2 mm) | Aço inoxidável |
| Acionamento do rolo guia do forno | Acionamento do rolo guia passivo | |
| Controle de temperatura | Controle de temperatura operacional normal e monitoramento/proteção de alarme de sobretemperatura; condição de sobretemperatura aciona alarme sonoro e visual e desconecta a energia principal de aquecimento | Cada seção controlada independentemente |
| Método de aquecimento | Aquecimento elétrico, estrutura de circulação de ar quente | |
| Potência de aquecimento por seção de forno | 18KW/1m | |
| Temperatura interna do forno | Design Máx 200℃; diferença de temperatura dentro de cada seção do forno <=5℃ | |
| Temperatura da superfície do gabinete durante a operação | <=45℃ | |
| Direção do fluxo de ar | Sopro superior e inferior; fluxo de ar superior e inferior controlado separadamente e finamente ajustável por válvulas | Câmaras de ar superior e inferior compartilham elemento de aquecimento |
| Controle de exaustão por seção | Controlado independentemente e finamente ajustável através de válvula mecânica | |
| Estrutura do bocal de ar | Direção de sopro a 30 graus em relação à horizontal; ranhura do bocal aberta com molde dedicado | |
| Controle do ventilador | Controle do conversor de frequência | |
| Controle de aquecimento | Relé de estado sólido | |
| Material do ventilador | Aço inoxidável SUS304 padrão nacional | |
| Sistema de recuperação de solvente | Não fornecido; apenas assistência de interface de instalação | |
| Alarme de concentração de solvente NMP | Nenhum | Disponível com cotação separada |
| Monitoramento da pressão da câmara de ar | Nenhum | Disponível com cotação separada |
| Volume de ar de exaustão | 10-30 metros cúbicos/minuto |
Por que Escolher Este Produto
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Revestimento de Eletrodo com Processo Controlado: Controle de tensão PID automático, componentes de movimento baseados em servo e modos de revestimento controlados focam o sistema na repetibilidade necessária para o desenvolvimento do processo de eletrodos.
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Capacidade Integrada de Revestimento e Secagem: A combinação de aplicação de pasta, movimento da rede e três seções de aquecimento elétrico controladas independentemente ajuda as equipes a gerenciar um fluxo de trabalho completo de revestimento de eletrodos em uma única plataforma.
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Projetado para Flexibilidade de Material: A compatibilidade com sistemas de pasta de cátodo e ânodo especificados, dimensões de folha, faixa de viscosidade e faixas de teor de sólidos suporta programas variados de pesquisa de baterias sem alterar a abordagem principal de processamento.
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Construção Robusta do Forno: Revestimentos e ventiladores de aço inoxidável, fluxo de ar ajustável, controle de ventilador de frequência variável e proteção de desligamento por sobretemperatura suportam operação durável em aplicações de secagem aquecida.
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Escopo de Suporte Configurável: As interfaces podem receber assistência para recuperação de solvente, enquanto alarmes de concentração de NMP e monitoramento da pressão da câmara de ar podem ser cotados separadamente quando o processo exigir essas funções.
Entre em contato conosco para obter uma cotação ou uma solução personalizada alinhada aos seus materiais de eletrodo, formato de substrato, padrão de revestimento e requisitos de processo de secagem.
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