Máquina de Calandragem de Elétrodos de Bateria de Lítio de Alta Precisão

Visão Geral do Produto

Este sistema de calandragem de elétrodos de alta precisão compacta folhas de elétrodos revestidas soltas através de um aperto de rolo de pressão controlada. A ação combinada da pressão aplicada pelo rolo e da folga precisamente definida reduz a folha à sua espessura ou densidade de compactação necessária. Isto proporciona aos fabricantes de baterias um meio direto e repetível para suportar a densidade de energia volumétrica projetada e o desempenho eletroquímico pretendido das células acabadas.

O equipamento foi construído para a produção de elétrodos de baterias de iões de lítio, incluindo a laminação de folhas de material ativo revestido dentro de uma faixa de largura de trabalho de 150-400 mm. Suporta processamento contínuo rolo-a-rolo com funções integradas de desenrolamento, enrolamento, corte de bordas, guia de banda e tensão ajustável. A plataforma é adequada para produção piloto, instalações de desenvolvimento de processos e linhas de fabrico que necessitam de um controlo de compactação fiável para elétrodos revestidos.

Rolos maquinados com precisão, capacidade de alta pressão de linha, ajuste digital preciso da folga e manuseamento controlado da banda fornecem uma base estável para processos exigentes de elétrodos. O sistema foi concebido para instalações com suporte de betão adequado, ar comprimido condicionado e um ambiente seco, ventilado e não corrosivo, ajudando a preservar o desempenho mecânico consistente durante a operação sustentada.

Principais Características

• Compactação de Rolo de Alta Carga: O conjunto de dois rolos fornece até 4000 kN de pressão de linha para compactar eficazmente o material do elétrodo revestido. Esta capacidade suporta o processamento de alta densidade onde a espessura final da folha e a condição de compactação devem ser rigorosamente controladas.

• Ajuste Digital Preciso da Folga: A folga do rolo ajusta-se de 0 a 2,0 mm com uma precisão de ajuste de configuração digital de 0,001 mm. A consistência da folga da esquerda para a direita entre os dois rolos ajuda a manter uma compressão uniforme em toda a largura de processamento ativa.

• Desempenho de Laminação de Precisão: A precisão da laminação é especificada em <= +/-0,0015 mm, com uma precisão de revestimento <= +/-0,003 mm. Estas tolerâncias suportam o controlo do processo onde a consistência da espessura do elétrodo é importante para os requisitos de fabrico de células a jusante.

• Construção de Rolo Endurecido e Durável: Os rolos têm uma dureza de HRC >=67, uniformidade de dureza <= HS +/-2 e uma camada endurecida não atenuante de pelo menos 19 mm. Este design de superfície robusto destina-se a suportar o trabalho repetido de calandragem de alta pressão, mantendo características de trabalho estáveis.

• Geometria da Superfície do Rolo Controlada: A rugosidade da superfície do rolo é Ra <=0,2, a retilineidade do rolo é <= +/-0,0015 mm e o desvio radial instalado é <= +/-0,0025 mm. São fornecidos relatórios de inspeção para os requisitos especificados de dureza e rugosidade da superfície.

• Processamento Contínuo de Banda: A velocidade de operação atinge até 20 m/min, permitindo o processamento contínuo de elétrodos em vez de prensagem por lote discreta. O equipamento combina a calandragem controlada com funções de enrolamento para apoiar o fluxo ordenado de material através da linha de produção.

• Manuseamento de Rolo Integrado: O sistema de desenrolamento e enrolamento acomoda rolos de até 500 mm de diâmetro, 400 mm de largura e 300 kg de peso, usando um núcleo de rolo de Phi 76 mm. Isto fornece um envelope de manuseamento definido para materiais de banda de elétrodos de produção.

• Tensão e Alinhamento Estáveis: A tensão de desenrolamento/enrolamento ajustável de 0-50 N e uma precisão máxima de guia de banda de 0,2 mm ajudam a manter o controlo da banda através do caminho de laminação. O alinhamento estável é particularmente importante para manter a largura de material utilizável e rolos acabados ordenados.

• Veios de Enrolamento de Precisão: Os veios de enrolamento mantêm o desvio radial <= +/-0,03, a coaxialidade <= +/-0,03 e a rugosidade da superfície do rolo Ra <=0,15. Estas características controladas do veio ajudam a suportar um comportamento estável de enrolamento e desenrolamento durante a operação contínua.

• Design de Instalação Industrial: O motor principal de 30 kW e o requisito de potência total de 30 kW, mais um fator de segurança de 10%, correspondem ao trabalho de alta carga da máquina. Requisitos definidos de eletricidade, pneumática, ambiente e fundação permitem que as instalações preparem o local de instalação adequadamente antes da colocação em serviço.

Aplicações

Especificações Técnicas

Porquê Escolher Este Produto

• Design mecânico orientado para a precisão: O ajuste fino da folga, a geometria controlada do rolo e a precisão de laminação especificada dão às equipas de processo uma base definida para a compactação repetível de elétrodos.

• Construído para trabalho sustentado de alta pressão: Até 4000 kN de pressão de linha, dureza de rolo HRC >=67 e uma camada endurecida não atenuante de no mínimo 19 mm suportam operações de laminação exigentes.

• Características críticas do rolo verificadas: Os relatórios de inspeção exigidos para a dureza do rolo e a rugosidade da superfície fornecem confiança documentada em dois parâmetros que afetam diretamente a consistência da laminação.

• Capacidade total de controlo de banda: A capacidade definida de desenrolamento/enrolamento, tensão ajustável, precisão de guia de banda e faixa de corte de bordas ajudam o equipamento a operar como um sistema prático de processamento contínuo de elétrodos.

• Engenharia pronta para instalação: Requisitos claros para energia, ar comprimido, condições ambientais e capacidade da fundação de betão permitem a preparação adequada do local para uma operação estável a longo prazo.

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