Máquina de Revestimento por Transferência de Precisão para Laboratório para Elétrodos de Baterias de Iões de Lítio

Visão Geral do Produto

Esta máquina de revestimento por transferência de precisão para laboratório foi concebida para a produção precisa de folhas de elétrodos na investigação de baterias de iões de lítio e no fabrico à escala piloto. A linha integrada desenrola a folha, aplica a pasta preparada uniformemente sobre o substrato, seca o revestimento húmido, puxa a banda através do processo e rebobina o elétrodo acabado. Este fluxo de trabalho coordenado ajuda a manter as dimensões e o peso do revestimento dentro da janela de processo necessária antes do fabrico posterior das células.

O equipamento suporta a preparação de elétrodos de cátodo e ânodo utilizando substratos de folha de alumínio e folha de cobre. É adequado para processos de revestimento contínuo e intermitente para fosfato de ferro-lítio, materiais catódicos ternários, ânodos de grafite e sistemas de pasta de bateria relacionados. Centros de I&D de baterias, linhas piloto, laboratórios de materiais e equipas de desenvolvimento de processos podem utilizar o sistema para preparar elétrodos revestidos para posterior calandragem, corte, montagem de células e avaliação eletroquímica.

Construída em torno de secções dedicadas de desenrolamento, cabeça de revestimento, forno, tração, rebobinagem e controlo elétrico, esta unidade proporciona uma sequência de produção prática para trabalhos exigentes com elétrodos. A sua capacidade especificada de manuseamento de banda, secção de secagem aquecida eletricamente, requisitos de ambiente operacional controlado e condições definidas de aceitação de pasta fornecem uma base clara para uma operação repetível quando os materiais de processo e os serviços da instalação são devidamente mantidos.

Principais Características

• Linha Integrada de Processamento de Elétrodos: O equipamento combina o desenrolamento, revestimento, secagem, tração, rebobinagem e controlo elétrico num sistema coordenado. Esta disposição suporta um caminho de material contínuo desde a aplicação da pasta preparada até à recolha do rolo acabado.

• Capacidade de Revestimento Contínuo e Intermitente: Tanto o processamento de cátodo como de ânodo suportam modos de revestimento contínuo e intermitente. As equipas podem selecionar o padrão de revestimento exigido pelo design do seu elétrodo e pelo fluxo de trabalho do formato da célula a jusante.

• Largura de Revestimento até 300 mm: A unidade suporta uma largura máxima de revestimento de 300 mm para ambos os tipos de elétrodos, com uma largura de face do rolo de 400 mm. Isto proporciona capacidade de trabalho para formatos de elétrodos de laboratório e piloto, mantendo um envelope definido de manuseamento da banda.

• Janelas de Processo Definidas para Cátodo e Ânodo: O sistema é especificado para pasta de cátodo à base de fosfato de ferro-lítio, materiais ternários e sistemas semelhantes que utilizam NMP, bem como pasta de ânodo de grafite utilizando água desionizada (DI). Intervalos distintos de teor de sólidos, densidade, viscosidade, peso de revestimento e velocidade oferecem aos engenheiros de processo um ponto de partida concreto para a qualificação de materiais.

• Forno de Seis Metros com Aquecimento Elétrico: Um forno de camada única com três secções de 2 m proporciona 6 m de comprimento de secagem. O aquecimento elétrico e uma temperatura máxima do forno de 140 graus C suportam o processamento térmico após a deposição da pasta, antes de a banda revestida chegar à fase de bobinagem.

• Capacidade Robusta de Manuseamento de Rolos: Tanto as secções de desenrolamento como de rebobinagem aceitam rolos até 200 mm de diâmetro e 100 kg. A interface do rolo acomoda núcleos de 3 polegadas (aproximadamente 76,2 mm) de diâmetro interno com até 450 mm de comprimento, em metal, plástico ABS ou construção em papel.

• Velocidades de Operação Adaptadas ao Processo: A velocidade mecânica sem carga atinge um máximo de 3 m/min. As velocidades de revestimento especificadas são de 0,5 a 2 m/min para cátodos e de 0,5 a 3 m/min para ânodos, permitindo que a linha seja alinhada com o sistema de material, características do processo húmido, espessura do revestimento, teor de sólidos e temperatura de secagem.

• Requisitos Claros de Integração nas Instalações: Requisitos definidos de eletricidade, ar comprimido, exaustão, ar fresco, ambiente e carga no piso ajudam as equipas de aquisição e engenharia a avaliar a prontidão da instalação antes da colocação em funcionamento. Estes requisitos suportam um fornecimento estável de serviços públicos e condições operacionais adequadas para o trabalho de revestimento.

Aplicações

Especificações Técnicas

Porquê Escolher Este Produto

• Arquitetura de Processo Construída para o Efeito: Secções dedicadas de desenrolamento, revestimento, secagem, tração, rebobinagem e controlo elétrico abordam toda a sequência de revestimento de elétrodos num único layout de equipamento.

• Limites Operacionais Definidos: Parâmetros especificados de substrato, pasta, revestimento, rolo, forno e serviços públicos dão aos compradores técnicos uma base clara para adaptar a unidade ao seu processo de cátodo ou ânodo pretendido.

• Capacidade Prática de Rolo e Banda: A largura da face do rolo de 400 mm, a largura máxima de revestimento de 300 mm e a capacidade de rolo de 100 kg proporcionam uma configuração robusta para operação controlada em laboratório e linha piloto.

• Fluxos de Trabalho Flexíveis de Elétrodos: Modos de revestimento contínuo e intermitente, compatibilidade com folha de alumínio e cobre, e intervalos de processo separados para cátodo e ânodo suportam múltiplos programas de desenvolvimento de materiais de bateria.

• Conjunto de Especificações Pronto para Instalação: Requisitos detalhados para energia, ar comprimido limpo, fluxo de ar, condições ambientais e carga no piso ajudam as equipas a planear um local de operação adequado antes da implementação do equipamento.

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