Prensa de Rolos Aquecida Roll to Roll para Eletrodos de Bateria Moinho de Dois Rolos de Laboratório

Visão Geral do Produto

Esta prensa de rolos aquecida de laboratório roll to roll é um sistema elétrico de processamento com dois rolos para redução e densificação controladas de materiais de eletrodos de bateria. Ela combina espessura de laminação ajustável, rolos superior e inferior aquecidos independentemente, indicação digital de velocidade e manuseio contínuo da tira em uma única plataforma laboratorial compacta. O equipamento foi projetado para usuários que precisam de resultados de calandragem repetíveis, mantendo o controle direto sobre a abertura de laminação, a temperatura e a velocidade de alimentação.

O sistema é particularmente adequado para folhas de eletrodos de baterias de lítio utilizadas em pesquisas de energia limpa, bem como para pequenas quantidades de ouro, prata, cobre, alumínio e outros materiais não ferrosos. Ele permite reduzir a espessura e aumentar a densidade dos eletrodos sob condições térmicas controladas, sendo útil para P&D de baterias, laboratórios de materiais avançados, estudos de processamento de pós e ambientes de pesquisa universitária.

Rolos de precisão endurecidos, aquecimento controlado e parâmetros operacionais ajustáveis permitem um processamento estável em rotinas laboratoriais exigentes. Os displays digitais facilitam a observação e o ajuste da velocidade e da temperatura, enquanto a operação contínua permite o tratamento consistente de tiras de eletrodos mais longas. A construção compacta e a geometria definida dos rolos proporcionam um equilíbrio prático entre precisão, durabilidade e facilidade de operação.

Principais Características

• Aquecimento Independente dos Rolos: Os rolos superior e inferior podem ser aquecidos independentemente desde a temperatura ambiente até 130°C. O ajuste separado permite um processamento térmico mais controlado quando o comportamento do eletrodo ou a resposta do material exige um perfil de temperatura definido.

• Regulação Precisa da Temperatura: A indicação digital de temperatura, a resolução de temperatura de 0,1°C e a precisão de controle de ±0,5°C oferecem aos pesquisadores um acompanhamento detalhado das condições de laminação assistida por calor. Isso favorece a preparação repetível de eletrodos e a densificação controlada dos materiais.

• Abertura de Laminação Ajustável: A abertura de laminação é ajustável de 0 a 2 mm, permitindo ajustar a espessura final da folha para diferentes formulações de eletrodos, tipos de materiais e objetivos experimentais. O ajuste também permite estudos sistemáticos de espessura.

• Rolos de Precisão Endurecidos: Os rolos têm dureza HRC62 e acabamento superficial Ra0.4 ou superior. Essas características favorecem a resistência ao desgaste, o contato consistente com a peça e uma superfície de trabalho estável durante o processamento laboratorial repetido.

• Geometria Controlada dos Rolos: A cilindricidade dos rolos é mantida dentro de ≤±2 µm. Essa precisão ajuda a proporcionar uma distribuição uniforme da pressão na zona de trabalho e favorece uma espessura consistente dos eletrodos de um teste para o outro.

• Controle Digital da Velocidade de Alimentação: O acionamento elétrico fornece uma velocidade de alimentação de 0 a 40 mm/s, com display digital e observação e ajuste precisos. Os usuários podem estabelecer condições de laminação repetíveis e avaliar a influência da velocidade de processamento na qualidade dos eletrodos.

• Operação Contínua Roll to Roll: Os componentes de desenrolamento e rebobinamento permitem operação contínua para materiais em tira e em bobina. Essa configuração é adequada para processar folhas de eletrodos além dos limites de amostras curtas alimentadas manualmente.

• Formato Laboratorial Compacto: A unidade de laminação mede C670 mm × L220 mm × A330 mm. Seu formato estreito é adequado para laboratórios que precisam de capacidade de calandragem controlada sem reservar espaço para uma linha de produção em escala completa.

• Tensão Controlada da Tira: A seção roll to roll oferece controle máximo de tensão de 20 N e aceita núcleos de rolo de 3 polegadas. Isso ajuda a manter o transporte organizado do material durante o processo e reduz as variações causadas pelo manuseio descontrolado da tira.

Aplicações

Especificações Técnicas

Unidade de Laminação

Componentes de Desenrolamento e Rebobinamento

A unidade de laminação utiliza rolos de 100 mm de diâmetro posicionados verticalmente, com dureza HRC62, acabamento superficial Ra0.4 ou superior e cilindricidade de ≤±2 µm. Em conjunto, essas especificações definem a geometria de trabalho e as condições da superfície utilizadas na calandragem laboratorial. A abertura ajustável de 0 a 2 mm oferece aos operadores uma faixa prática para redução controlada da espessura e densificação.

A operação térmica é realizada por meio de rolos superior e inferior aquecidos independentemente. A faixa selecionável se estende da temperatura ambiente até 130°C, com display digital de temperatura, resolução de 0,1°C e precisão de controle de ±0,5°C. Essa configuração permite aos pesquisadores comparar condições de laminação aquecidas e não aquecidas ou estabelecer ajustes diferentes para os rolos superior e inferior quando o experimento exigir controle térmico independente.

O transporte do material foi projetado para funcionamento contínuo. A largura do rolo-guia é de 200 mm, a velocidade mecânica máxima é de 1,5 m/min e o controle máximo de tensão é de 20 N. Os conjuntos de desenrolamento e rebobinamento utilizam núcleos de rolo de 3 polegadas e suportam um diâmetro máximo de rolo de 200 mm. Esses valores definem a configuração compatível de manuseio de bobinas para o processamento contínuo de eletrodos e tiras de materiais.

A unidade de laminação operada eletricamente utiliza alimentação AC220V/50Hz e tem potência nominal de 1 kW. Suas dimensões gerais são C670 mm × L220 mm × A330 mm, com peso declarado de 70 kg. A velocidade de alimentação é especificada independentemente como 0 a 40 mm/s e exibida digitalmente para observação e ajuste precisos durante a operação.

Os componentes de desenrolamento e rebobinamento requerem uma fonte de alimentação monofásica de 220 VAC ±10% a 50 Hz/60 Hz, com 110 VAC disponível como opção personalizável. Sua potência especificada é de 100 W. O espaço de instalação do desenrolamento é de L300 mm × P250 mm × A280 mm, enquanto o espaço de instalação do rebobinamento é de L300 mm × P350 mm × A280 mm. O componente de desenrolamento pesa aproximadamente 15 kg, o componente de rebobinamento aproximadamente 20 kg e o peso combinado é de 35 kg no total.

Por Que Escolher Este Produto

• Construção Orientada à Precisão: Rolos HRC62, acabamento superficial Ra0.4 ou superior e cilindricidade de ≤±2 µm favorecem condições de contato estáveis e processamento consistente em ensaios laboratoriais repetidos.

• Controle Térmico e Mecânico em um Único Sistema: O aquecimento independente dos rolos, a precisão de controle de temperatura de ±0,5°C, a abertura ajustável de 0 a 2 mm e a velocidade de alimentação exibida digitalmente oferecem aos compradores controle direto sobre as principais variáveis que afetam a calandragem dos eletrodos.

• Projetado para Fluxos de Pesquisa Contínuos: Os conjuntos de desenrolamento e rebobinamento, os núcleos de 3 polegadas, o diâmetro máximo de rolo de 200 mm e o controle de tensão de 20 N permitem um processamento roll to roll organizado, em vez de limitar os experimentos a amostras curtas manuseadas manualmente.

• Integração Laboratorial Eficiente: Uma unidade de laminação compacta, operação elétrica, dimensões de instalação definidas e opção de fonte de alimentação de 110 VAC personalizável tornam o equipamento prático para laboratórios com espaço limitado ou requisitos elétricos específicos de cada região.

• Adequado para Materiais de Alto Valor: A redução controlada da espessura de eletrodos de bateria, metais preciosos, cobre, alumínio e outros materiais não ferrosos ajuda os laboratórios a preservar o valor das amostras enquanto geram dados de processo repetíveis.

Entre em contato com a KINTEK para solicitar uma cotação e discutir a configuração que melhor corresponda ao seu material de eletrodo, faixa de processo térmico, dimensões da bobina e fluxo de trabalho laboratorial.

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