Cylindrical Cell Assembly Equipment
Máquina de Enrolamento Totalmente Automática para Baterias de Lítio Cilíndricas
Número do item : YZ03
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Diâmetro da célula cilíndrica suportada
- φ16 a φ28
- Fonte de energia
- Monofásico AC220V 50HZ
- Suprimento de ar necessário
- 5~7 kgf/cm², aproximadamente 100 l/min
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Visão Geral do Produto
Esta máquina de enrolamento totalmente automática para baterias de lítio cilíndricas foi projetada para o enrolamento contínuo de células de bateria de íon-lítio cilíndricas. Os materiais do eletrodo positivo, eletrodo negativo e separador são desenrolados ativamente, com controle de tensão, limpeza, correção de borda e guiados para a estação de enrolamento. O processo termina com a aplicação da fita de terminação, alargamento da célula acabada, descarga automática, inspeção de curto-circuito, rejeição de células defeituosas e transferência de células qualificadas para uma mesa de coleta.
O equipamento suporta tamanhos de células cilíndricas de φ16 a φ28, com larguras de material de aproximadamente 50 a 60 mm, alcançáveis através da troca adequada da garra de retirada e ajuste de parâmetros. Destina-se à pesquisa de baterias, produção piloto, desenvolvimento de processos e ambientes de fabricação avançados que exigem montagem de células repetível com intervenção manual reduzida.
Uma mesa giratória indexada acionada por servo, mecanismo de retirada unilateral de pino duplo, construção de trilho deslizante guiado, controle de tensão segmentado e descarga por braço mecânico fornecem uma base robusta para uma operação estável. Proteções ao redor da área de teste, controles acessíveis e um layout projetado para conexão a jusante suportam uma produção segura e consistente sob condições operacionais exigentes.
Principais Características
-
Fluxo de Trabalho de Enrolamento Totalmente Automático: Desenrolamento ativo, controle de tensão, remoção de poeira, correção de borda, enrolamento, aplicação de fita de terminação, alargamento, descarga, teste de curto-circuito, rejeição de defeitos e coleta de células qualificadas são integrados em um processo contínuo.
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Posicionamento Indexado por Servo: Um servomotor e mecanismo de indexação acionam a mesa giratória da estação, proporcionando posicionamento preciso da estação e movimento rápido de troca para ciclos de produção eficientes.
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Enrolamento de Alta Velocidade com Pino Duplo: O design de pino duplo com retirada unilateral melhora a velocidade de enrolamento enquanto suporta a remoção controlada do pino de enrolamento da célula cilíndrica acabada.
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Substituição Rápida do Pino de Enrolamento: O pino de enrolamento pode ser substituído e retornar à produção normal em aproximadamente cinco minutos, reduzindo o tempo de inatividade relacionado à manutenção e melhorando a disponibilidade do equipamento.
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Tensão de Material Estável: Rolos de eletrodo positivo, eletrodo negativo e separador usam desenrolamento automático. O controle por válvula proporcional permite que a tensão de enrolamento seja ajustada em segmentos de processo separados para melhorar a consistência em toda a estrutura da célula.
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Correção de Borda Precisa: A correção de busca de borda detecta a borda do material diretamente, permitindo uma correção mais rápida e precisa do que métodos de alinhamento menos direcionados. A correção pré-enrolamento está incluída para melhorar o alinhamento de entrada do material.
-
Manuseio Limpo de Material: Dispositivos de remoção de poeira são instalados nas áreas de desenrolamento do eletrodo e corte final. A capacidade de eliminação de estática do separador ajuda a reduzir a interferência eletrostática durante o manuseio do material.
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Aplicação Confiável de Fita de Terminação: A aplicação por rolagem da fita de terminação ajuda a limitar rugas e suporta uma superfície de célula acabada mais uniforme.
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Transferência Automatizada de Baixo Dano: Um braço mecânico descarrega as células completas em uma correia transportadora, reduzindo danos por impacto e fornecendo uma conexão controlada para a próxima etapa do processo.
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Triagem Integrada de Curto-Circuito: O mecanismo de teste de curto-circuito completa o teste e a descarga em uma única operação. O desempenho de contato positivo, a proteção e a rejeição automática de células defeituosas ajudam a reduzir falhas não detectadas e inspeções manuais desnecessárias.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Fabricação de células de íon-lítio cilíndricas | Enrolar materiais de eletrodo positivo, eletrodo negativo e separador em núcleos de bateria cilíndricos antes do acabamento e montagem da célula. | Integra etapas críticas de enrolamento e inspeção em um fluxo de trabalho automático repetível. |
| Laboratórios de P&D de baterias | Avaliar parâmetros de enrolamento, ordem de entrada do eletrodo, perfis de tensão, manuseio do separador e processos de terminação durante o desenvolvimento da célula. | A configuração baseada em parâmetros suporta experimentação de processos sem exigir modificações mecânicas extensas. |
| Produção de baterias em escala piloto | Produzir células cilíndricas de desenvolvimento ou pré-produção usando manuseio automático de material e indexação de estação controlada. | Reduz a dependência do operador enquanto mantém uma escala prática para validação de engenharia. |
| Verificação de processo de eletrodo | Usar desenrolamento controlado, correção de borda e ajuste de tensão segmentado para avaliar se os eletrodos revestidos e cortados atendem aos requisitos de enrolamento. | Ajuda a identificar problemas de material e alinhamento antes que afetem grandes lotes de produção. |
| Pesquisa de materiais avançados | Fabricar células de teste cilíndricas para novas formulações de eletrodos, estruturas de separadores e estudos de materiais de bateria. | Fornece condições de enrolamento consistentes para uma comparação mais confiável entre lotes experimentais. |
| Controle de qualidade na fabricação de baterias | Aplicar teste de curto-circuito integrado, descarga, rejeição de células defeituosas e transporte de células qualificadas após o enrolamento. | Estabelece um ponto de triagem automatizado antes que as células entrem nas operações subsequentes. |
| Integração de linha de produção de células | Conectar o caminho de descarga da correia com um processo a jusante, mantendo o gabinete elétrico posicionado ao lado da máquina de enrolamento. | Suporta o fluxo ordenado de material e minimiza a interferência com as conexões de equipamentos a jusante. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Modelo | YZ03 |
| Função principal | Enrolamento automático de células de bateria de íon-lítio cilíndricas |
| Configuração do processo | Desenrolamento ativo de eletrodo positivo, eletrodo negativo e separador; controle de tensão; remoção de poeira; correção de borda; eliminação de estática do separador; enrolamento; aplicação de fita de terminação; alargamento; descarga automática; teste de curto-circuito; rejeição de células defeituosas; coleta de células qualificadas |
| Diâmetro de célula cilíndrica suportado | φ16 a φ28 |
| Largura de material aplicável | 50 a 60 mm, sujeito à substituição adequada da garra de retirada e ajuste de parâmetros |
| Ordem de entrada do eletrodo | Eletrodo positivo primeiro ou eletrodo negativo primeiro, selecionável livremente por ajuste de parâmetro |
| Diâmetro interno do eletrodo positivo | φ76.2 mm |
| Diâmetro externo do eletrodo positivo | ≤φ400 mm |
| Largura do eletrodo positivo | 40 a 66 mm |
| Espessura do eletrodo positivo | 0.1 a 0.2 mm |
| Diâmetro interno do eletrodo negativo | φ76.2 mm |
| Diâmetro externo do eletrodo negativo | ≤φ400 mm |
| Largura do eletrodo negativo | 42 a 68 mm |
| Espessura do eletrodo negativo | 0.1 a 0.2 mm |
| Diâmetro interno do separador | φ76.2 mm |
| Diâmetro externo do separador | ≤φ300 mm |
| Largura do separador | 44 a 70 mm |
| Espessura do separador | 0.015 a 0.030 mm |
| Diâmetro interno da fita de terminação | φ76.2 mm |
| Diâmetro externo da fita de terminação | ≤φ150 mm |
| Largura da fita de terminação | 20 a 60 mm |
| Espessura da fita de terminação | 0.02 a 0.05 mm |
| Máximo de abas por eletrodo individual | ≤2 |
| Processo de soldagem de aba recomendado | Processo de soldagem direta (through-welding) |
| Comprimento recomendado da aba exposta | Menos de 25 mm |
| Requisito de revestimento do eletrodo | Revestimento uniforme com comprimento e posição controlados |
| Ondulação de calandragem do eletrodo | Menos de 1 mm |
| Curvatura serpentina do eletrodo | Menos de 0.3 mm/1000 mm, sujeito a não afetar a precisão do enrolamento |
| Erro de largura de corte do eletrodo | Menos de ±0.05 mm |
| Telescopagem do rolo de eletrodo | Não mais que ±1 mm |
| Tensão de enrolamento do rolo de eletrodo | Uniforme |
| Condição da aba | As abas devem estar planas; a dobra deve ser evitada tanto quanto possível para evitar julgamento incorreto |
| Condição de espessura pós-soldagem | A soldagem da aba não deve afetar a espessura original do eletrodo |
| Condição do rolo de fita de terminação | Enrolamento uniforme sem telescopagem óbvia, rugas ou empenamento |
| Marcação de defeito do eletrodo | Seções emendadas, abas ausentes, pontos brilhantes e outros defeitos devem ser identificados com marcas coloridas para detecção manual |
| Controle de desenrolamento | Desenrolamento automático para eletrodo positivo, eletrodo negativo e separador |
| Ajuste de tensão | Controle por válvula proporcional com ajuste de tensão segmentado |
| Método de correção de borda | Correção de busca de borda baseada na detecção da borda do material |
| Correção pré-enrolamento | Incluída |
| Estrutura do pino de enrolamento | Pino duplo, retirada unilateral |
| Tempo de substituição do pino de enrolamento | Aproximadamente cinco minutos para substituir e retomar a produção normal |
| Construção do componente de enrolamento | Estrutura de trilho deslizante com ajuste de folga controlado |
| Aplicação da fita de terminação | Aplicação por rolagem |
| Método de descarga | Descarga por braço mecânico |
| Método de transferência de célula | Correia transportadora para mesa de coleta ou processo a jusante |
| Inspeção de curto-circuito | Mecanismo de teste de curto-circuito com teste e descarga concluídos em uma operação |
| Proteção contra curto-circuito | Capa protetora incluída |
| Interface homem-máquina | Interface do tipo deslizante para substituição e operação de material mais conveniente e segura |
| Posição do gabinete elétrico | Lado direito da máquina de enrolamento |
| Conexão a jusante | Área de descarga projetada para evitar afetar a conexão com o próximo processo |
| Dimensões do equipamento | Aproximadamente 2400C × 1500L × 2100A mm, excluindo a extensão de conexão da correia |
| Fonte de alimentação | Monofásica AC220V 50HZ |
| Consumo de energia | Aproximadamente 10 KW |
| Peso do equipamento | Aproximadamente 3000 kg |
| Suprimento de ar necessário | 5~7 kgf/cm², aproximadamente 100 l/min |
| Restrições de gás e líquido | Sem gás corrosivo, líquido corrosivo ou gás explosivo |
| Arranjo pneumático | Seção de sopro de ar e unidade triplex de fonte de ar separadas |
| Requisito de ruído | Deve estar em conformidade com os Padrões de Saúde de Design de Empresas Industriais TJ36-79 |
| Referência de limite de ruído | O ruído não deve exceder 80dB (A), padrão nacional GB3096-82 |
| Condição de medição de ruído | Medido a uma distância de 1 m do equipamento |
| Ruído durante operação em vazio | Não mais que 75dB |
| Ruído durante corte e operação carregada | Não mais que 85dB |
| Interface e manutenção | Interface amigável, operação simples e manutenção direta |
Por que Escolher Este Produto
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Projetado para Qualidade Consistente da Célula: Indexação por servo, correção de busca de borda, controle de tensão segmentado e entrada de material controlada ajudam a manter o alinhamento de enrolamento repetível durante toda a produção.
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Construído para Tempo de Atividade de Produção Prático: O procedimento rápido de substituição do pino de enrolamento, construção de trilho deslizante, interface deslizante acessível e design de manutenção direta reduzem interrupções de serviço evitáveis.
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Controle de Qualidade Integrado: Teste de curto-circuito, descarga em uma etapa, proteção, rejeição automática de defeitos e coleta de células qualificadas fornecem um caminho de inspeção controlado após o enrolamento.
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Pesquisa Flexível e Produção Piloto: Ordem de entrada de eletrodo ajustável, suporte para células cilíndricas de φ16 a φ28 e mudanças de formato através da substituição de garras e ajuste de parâmetros permitem que a unidade atenda a múltiplos programas de desenvolvimento.
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Manuseio Cuidadoso de Material e Célula: Remoção de poeira, eliminação de estática do separador, aplicação de fita de terminação por rolagem, descarga por braço mecânico e transporte por correia protegem a estabilidade do processo e ajudam a minimizar danos à célula acabada.
Entre em contato conosco para obter uma cotação, revisão de aplicação e uma solução de enrolamento personalizada combinada com seus materiais de eletrodo, formato de célula cilíndrica e fluxo de trabalho de produção.
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