Soldador por pontos
Máquina de solda a ponto automática de dupla face para produção de pacotes de baterias de íon de lítio
Número do item : DH15
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Corrente máxima de soldagem
- 12000A bidirecional
- Precisão de posicionamento
- Mais ou menos 0,02 mm
- Velocidade de soldagem ajustável
- 6000-10500 vezes/hora
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Visão geral do produto
Este sistema é uma solução de soldagem a ponto por resistência automática de dupla face de alta precisão para unir tiras de níquel aos terminais de células cilíndricas de íon de lítio. Ele combina inspeção assistida por IA, controle de movimento industrial, capacidade de soldagem sincronizada e gerenciamento de processo programável para ajudar os fabricantes a produzir interconexões de bateria consistentes em escala. A soldagem de face única ou dupla face pode ser concluída em um ciclo de operação, suportando juntas mais fortes, maior rendimento e qualidade de pacote repetível.
O equipamento foi projetado para módulos e pacotes de baterias de energia, pacotes de baterias de armazenamento de energia, baterias de ferramentas elétricas e produção de baterias de consumo. Ele suporta células cilíndricas com caixa de aço e materiais de níquel, incluindo níquel puro, tira niquelada e tira composta de cobre-níquel. O curso flexível dos eixos, a geração de caminho baseada em DXF e as receitas de soldagem configuráveis permitem que ele atenda a layouts de dispositivos e arquiteturas de pacotes variados.
Construída para ambientes de produção exigentes, esta unidade combina posicionamento acionado por servo, eletrodos de soldagem resfriados a água, saída de energia monitorada e alarmes de falha para manter a estabilidade do processo. Suas funções opcionais de dados de fabricação suportam uma produção rastreável e gerenciada digitalmente, onde os registros de soldagem podem ser retidos, revisados e integrados aos sistemas da fábrica.
Principais características
-
Soldagem sincronizada de dupla face: A operação independente do eixo X duplo e os eixos R duplos rotativos independentes permitem a soldagem coordenada em um ou ambos os lados. A configuração reduz as etapas de manuseio e ajuda os fabricantes a aumentar a produção enquanto mantêm a consistência da junta.
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Potência de soldagem por transistor de alto rendimento: A configuração de potência de transistor suportada oferece capacidade de soldagem bidirecional de até 12.000 A. O aumento e a diminuição controlados da corrente ajudam a criar pontos de solda mais suaves e suportam um processo de conexão mais estável.
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Plataforma de movimento servo de precisão: Os eixos X, Y, R e Z controlados por servo fornecem precisão de posicionamento de mais ou menos 0,02 mm. O sistema de movimento foi projetado para posicionamento repetível do eletrodo em layouts de bateria densos e ciclos de produção estendidos.
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Verificação de configuração assistida por IA: Funções automatizadas corrigem o comprimento detectado do item soldado, verificam o erro de comprimento do eletrodo de soldagem a ponto e detectam as posições limite de soldagem. Essas funções reduzem a incerteza da configuração e ajudam a limitar erros associados ao julgamento manual.
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Movimento de contato adaptável: O movimento de soldagem de dois estágios corre rapidamente para a posição programada e, em seguida, desacelera antes que o eletrodo entre em contato com a tira de níquel e a célula. Essa abordagem controlada ajuda a evitar recuos e vazamentos na célula causados por condições de contato inadequadas.
-
Monitoramento do processo de soldagem em tempo real: O sistema detecta automaticamente a corrente e a tensão de saída, com alarmes para subcorrente, subtensão e eventos de faísca de soldagem. Os parâmetros atuais de soldagem são exibidos em tempo real e armazenados localmente para revisão do processo.
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Programação de soldagem baseada em DXF: Os operadores podem importar arquivos DXF para gerar parâmetros de soldagem automaticamente e, em seguida, usar a programação de matriz ou matriz de blocos para definir o padrão de solda. Locais desnecessários podem ser removidos manualmente após a geração da matriz para ajuste prático no nível do dispositivo.
-
Controles de recuperação de produção: A soldagem por zona permite que os operadores especifiquem um intervalo de pontos definido, enquanto a continuação do ponto de interrupção permite que a soldagem seja retomada a partir de uma posição interrompida selecionada após a falha ser corrigida. Essas funções ajudam a reduzir o trabalho perdido durante interrupções de produção.
-
Sistema de eletrodo resfriado a água: Um chiller dedicado fornece resfriamento por circulação de água a aproximadamente 6 L/min e abaixo de 20 graus. Esse gerenciamento térmico suporta a condição do eletrodo e a consistência da soldagem durante a operação de alta frequência.
-
Opções escaláveis de fabricação digital: Comunicação MES e SCADA opcional, armazenamento local de dados em planilha, detecção de pressão e operação orientada por código de barras suportam requisitos de rastreabilidade para ambientes avançados de fabricação de pacotes de baterias.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal benefício |
|---|---|---|
| Produção de módulos de bateria para veículos elétricos | Solda interconexões de níquel em células cilíndricas usadas em módulos de bateria de tração e montagens de pacotes. | Suporta união repetível de alto volume com processamento sincronizado de dupla face. |
| Fabricação de pacotes de baterias de armazenamento de energia | Produz conexões elétricas para pacotes de armazenamento estacionários construídos a partir de células cilíndricas com caixa de aço. | Receitas programáveis e registros de produção suportam montagem controlada e rastreável. |
| Montagem de baterias para ferramentas elétricas | Automatiza a soldagem de tiras de níquel para pacotes de baterias recarregáveis compactos e de alta corrente. | A capacidade de ciclo rápido ajuda a atender às demandas de produção de linhas de fabricação em massa. |
| Produção de baterias para eletrônicos de consumo | Une células cilíndricas para produtos de bateria digitais onde são necessários dispositivos compactos e posicionamento repetível. | A precisão de posicionamento fino suporta a colocação consistente de solda em projetos de pacotes menores. |
| Fabricação contratada de pacotes de baterias | Lida com diferentes diâmetros de célula, comprimentos, materiais de tira e formatos de dispositivo em vários programas de clientes. | A ampla compatibilidade de células e o armazenamento de receitas simplificam a troca de produtos. |
| Linhas de bateria de fábrica inteligente | Conecta dados de operação de soldagem a sistemas opcionais de execução de fabricação e dados de supervisão. | Permite visibilidade da produção, retenção local de dados e rastreabilidade de qualidade. |
| Soldagem de dispositivos de múltiplas células | Processa caminhos de soldagem em dispositivos contendo vários grupos de baterias com identificação controlada por código de barras. | O fluxo de trabalho opcional de código de barras sequencial vincula os dados gerados ao grupo de baterias aplicável. |
Especificações técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Número do item no local | DH15 |
| Configuração de referência original | Transistor TOB-850DN-XZ-12000A |
| Fonte de energia | 220V 50/60Hz 6KW |
| Pressão de ar operacional | 0,4-0,8Mpa, livre de óleo e névoa de água |
| Alvo de soldagem | Soldagem por resistência de células com caixa de aço e tira de níquel, incluindo níquel puro, níquel niquelado e tira composta de cobre-níquel |
| Comprimento da célula compatível | 20-70MM |
| Diâmetro da célula compatível | 10-65MM |
| Exemplos de formatos de célula compatíveis | 14200 / 14430 / 18650 / 21700 / 26650 / 32700 |
| Operações de soldagem por célula única | 1-5 vezes |
| Fonte de alimentação de soldagem por transistor | BTH10000A unipolar: corrente máxima 10000A, descarga unidirecional; BTH6000B bipolar: corrente máxima 6000A descarga bidirecional, ou seja, 12000A |
| Fonte de alimentação de soldagem opcional | MIYACH MDA8000B / MDB4000B |
| Controle de corrente de soldagem | Função integrada de aumento gradual e diminuição gradual da corrente de soldagem |
| Monitoramento de saída de energia | Detecção automática integrada de corrente e tensão de saída; alarmes de subcorrente, subtensão e faísca de soldagem |
| Espessura de níquel puro ou niquelado soldável | 0,08-0,2MM |
| Tratamento de tira recomendado | Espessura de 0,16-0,2MM é recomendado usar um sulco guia de corrente |
| Método de soldagem de tira espessa | Espessura de 0,2-0,5MM requer soldagem por projeção |
| Velocidade de soldagem de fábrica | 0,4 segundos/vez, ou seja, 9000 vezes/hora |
| Velocidade de soldagem ajustável | 6000-10500 vezes/hora; ajustado de acordo com o processo específico e estrutura do produto |
| Material do eletrodo de soldagem | Cobre de óxido de alumínio americano |
| Eletrodo de soldagem a ponto padrão | Diâmetro 1,7*100MM |
| Eletrodo de soldagem por projeção padrão | Diâmetro 3-6-3-45MM |
| Eletrodos de soldagem a ponto opcionais | Diâmetro 1,5*100MM; diâmetro 2,0*100MM; diâmetro 3,0*100MM |
| Pressão do eletrodo de soldagem | 1-5KG; predefinição de fábrica 2,5KG |
| Curso do eixo X | 1-620MM; movimento frontal e traseiro |
| Curso do eixo Y | 1-390MM; movimento para cima e para baixo |
| Curso do eixo R | 0-100 graus; movimento rotacional |
| Curso do eixo Z | 40-160MM; avanço e recuo do eletrodo de soldagem; adequado para células de 20-70MM de comprimento |
| Precisão de posicionamento | Mais ou menos 0,02MM |
| Configuração do eixo | Um eixo X com servomotor de 700W; dois eixos Y com servomotores de 700W; dois eixos R com servomotores de 400W; dois eixos Z com servomotores de 400W; um eixo de prensagem de material com cilindro pneumático |
| Sistema de controle | PC industrial + CLP, equipado com sistema proprietário de soldagem de bateria |
| Interface homem-máquina | Display colorido de 24 polegadas com interface de operação em chinês e inglês |
| Detecção inteligente | Autocorreção de IA do comprimento do item soldado; autodetecção de IA do erro de comprimento do eletrodo de soldagem a ponto; autodetecção de IA da posição limite de soldagem |
| Geração de parâmetros de soldagem | Importação de arquivo DXF e geração automática; os nomes dos arquivos não devem ser duplicados |
| Programação de padrão de soldagem | Modo de matriz / matriz de blocos; pontos excedentes podem ser excluídos manualmente após a geração da matriz |
| Exibição do caminho de soldagem | Exibição da posição de soldagem atual em tempo real; pontos soldados mostrados em azul e pontos não soldados mostrados em amarelo |
| Soldagem por zona | Soldagem de posição especificada, por exemplo, pontos de entrada 20-50 para soldar do ponto 20 ao ponto 50 |
| Continuação do ponto de interrupção | Após uma parada anormal e correção de falha, a soldagem pode ser retomada a partir de uma posição de ponto de interrupção inserida |
| Velocidade de soldagem de dois estágios | Movimento de alta velocidade para a posição definida seguido por contato de baixa velocidade com a tira de níquel e a célula |
| Registro de parâmetros de potência de soldagem | Parâmetros de soldagem atuais exibidos em tempo real e salvos no disco local |
| Resfriamento do eletrodo | Chiller de água fria dedicado; resfriamento por circulação de água; fluxo de aproximadamente 6L/min; temperatura abaixo de 20 graus |
| Armazenamento de receita de processo | Mais de 1000 grupos de dados podem ser armazenados e recuperados |
| Faixa de dispositivo de soldagem a ponto compatível | Comprimento dentro de 260-680MM; altura dentro de 260-450MM; espessura 76,5MM |
| Certificação de equipamento | Certificação CE |
| Dimensões do equipamento | C 1630MM * L 1050MM * A 1940MM |
| Dimensões da embalagem | C 1730MM * L 1280MM * A 2130MM |
| Peso do equipamento | Aproximadamente 450KG |
| Peso após embalagem em caixa de madeira | Aproximadamente 600KG |
Funções personalizadas opcionais
| Função personalizada | Especificação |
|---|---|
| Sensor de detecção de pressão do eletrodo de soldagem a ponto | MS2009-20KG |
| Conversor de detecção de pressão | MI2008 |
| Comunicação de detecção de pressão | RS232 |
| Configuração de pressão | Configuração básica 2-3,5KG, ajustada de acordo com o processo e produto específicos |
| Alarme de pressão | Limites superior e inferior podem ser definidos; alarme e parada quando fora da faixa; também pode ser desativado |
| Comunicação de upload de dados de produção | Web/API |
| Local de armazenamento de dados de produção local | Diretório raiz do software da unidade D |
| Formato de dados de produção local | Xlsx |
| Scanners de código de barras para função scan-to-start | Newland OY20+ / Hikvision MV-IDH3000/13NR/05RN/U |
| Interface do scanner de código de barras | USB |
| Formatos de código de barras suportados | Exemplo de código de barras unidimensional: CODE 128; exemplo de código de barras bidimensional: QR CODE |
| Múltiplos grupos de baterias em um dispositivo | Digitalize vários códigos de barras sequencialmente; os dados correspondentes do código de barras são gerados após a conclusão da soldagem |
| Local de armazenamento de dados local de vários grupos | Diretório raiz do software da unidade D |
| Formato de dados local de vários grupos | Xlsx |
Por que escolher este produto
-
Precisão mecânica focada na produção: Controle multieixo acionado por servo, movimento controlado do eletrodo e precisão de posicionamento de mais ou menos 0,02MM fornecem uma base confiável para soldagem repetível de interconexão de bateria.
-
Construído para consistência de processo: Monitoramento de corrente e tensão, proteção por alarme, transição de corrente controlada, resfriamento e pressão do eletrodo programável suportam operação estável em cronogramas de produção exigentes.
-
Capacidade de rastreabilidade digital: A retenção de parâmetros locais e o upload opcional de dados de produção via Web/API fornecem uma rota prática para fluxos de trabalho de fabricação MES e SCADA conectados.
-
Flexível para designs de pacotes em evolução: Suporte para vários tamanhos de células cilíndricas, configurações de tiras de níquel, dimensões de dispositivos, programação DXF e mais de 1000 grupos de receitas armazenadas ajudam a proteger o investimento em equipamentos à medida que os produtos mudam.
-
Garantia de fabricação premium: Certificação CE, controle industrial por PC e CLP, verificação assistida por IA e opções configuráveis de código de barras e detecção de pressão suportam uma produção de pacotes de baterias disciplinada e focada na qualidade.
Entre em contato conosco para obter uma cotação ou uma solução personalizada configurada para o formato da sua célula de bateria, design do dispositivo, rendimento de produção e requisitos de rastreabilidade de dados.
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