Máquina de fabricação de folhas de eletrodos positivos e negativos de bateria de lítio totalmente automática com soldagem de abas e rebobinagem automática

Visão Geral do Produto

Este sistema de fabricação de folhas de eletrodos totalmente automático foi projetado especificamente para a produção de células de íon-lítio, combinando desenrolamento controlado, gerenciamento de tensão da banda, correção de desvio, soldagem ultrassônica de abas, aplicação de fita protetora, inspeção, extração de pó e rebobinagem de rolos acabados em um processo coordenado. Ele converte rolos de eletrodos cortados em folhas de eletrodos completas com abas soldadas e fita protetora, e então rebobina automaticamente o material processado em rolos organizados para a montagem subsequente da célula. O fluxo de trabalho integrado reduz o manuseio manual de material enquanto mantém um posicionamento repetível em locais críticos de abas e fitas.

O equipamento é adequado para o processamento de eletrodos positivos e negativos na fabricação de baterias de lítio, produção em escala piloto, desenvolvimento de processos e P&D avançado de baterias. Ele lida com material de eletrodo com espessuras de 90 µm a 250 µm, larguras de 40 mm a 130 mm e comprimentos individuais de folha de 300 mm a 2000 mm. Configurações separadas para positivo e negativo fornecem arranjos específicos de soldagem e aplicação de fita, suportando os diferentes requisitos de produção de cada tipo de eletrodo.

Projetada para ambientes de produção exigentes, esta unidade utiliza controle servo, soldagem ultrassônica, rebobinagem por pressão de rolo e escovação de pó dedicada com coleta de poeira. A confirmação em processo da soldagem das abas e da aplicação da fita fornece visibilidade imediata das etapas principais do processo. Quando uma condição de solda ou fita ausente é identificada, o operador pode reverter manualmente a folha de eletrodo para soldagem suplementar ou aplicação de fita, ajudando a proteger o valor do material e manter uma produção estável.

Principais Características

• Processo Integrado de Conversão de Eletrodos: O sistema reúne desenrolamento de rolos, controle de tensão, guia de banda, transferência por rolos, soldagem de abas, aplicação de fita, inspeção, remoção de pó, tração e rebobinagem automática. Esta sequência coordenada limita transferências desnecessárias entre estações independentes e suporta uma rota de processamento de eletrodos consistente.

• Soldagem Ultrassônica de Abas: A soldagem ultrassônica padrão forma a conexão aba-eletrodo com uma área efetiva de soldagem especificada de pelo menos 80% e força de tração de soldagem de pelo menos 15 N. Os requisitos do processo exigem que não haja sobre-soldagem ou soldagem falsa, suportando uma fixação elétrica e mecânica confiável das abas.

• Precisão de Posicionamento Controlada: A precisão da posição da fita da aba, a precisão da posição do comprimento da fita protetora da aba, o erro de comprimento da soldagem e o erro de posição da soldagem são especificados em ±0,5 mm cada. A precisão do alinhamento da rebobinagem é especificada em ±1 mm, fornecendo controle prático sobre os pontos de registro que afetam a montagem subsequente da célula.

• Verificação Dupla de Operações Críticas: O equipamento detecta se as abas foram soldadas e se a fita foi aplicada. Se qualquer uma das operações for perdida, um operador pode ativar um interruptor manual para puxar o eletrodo de volta para soldagem corretiva ou aplicação de fita, em vez de descartar imediatamente a seção processada.

• Configurações Específicas de Processo para Positivo e Negativo: A configuração do eletrodo positivo usa um conjunto de soldagem e dois caminhos de aplicação de fita protetora. A configuração do eletrodo negativo usa dois conjuntos de soldagem, dois conjuntos de aplicação de fita oposta e quatro mecanismos de aplicação de fita protetora, correspondendo ao seu arranjo de processo de duas abas especificado.

• Manuseio Estável de Rolos: O controle de tensão, a correção de liberação e a guia de rolos direcionam o material do eletrodo cortado através do processo, enquanto a especificação exige que não haja rugas ou bordas onduladas sobre os rolos guia. Um mecanismo de rolo de pressão no rebobinador está incluído para ajudar a evitar o estouro das bordas do rolo e manter um rolo acabado compacto.

• Limpeza no Estágio de Rebobinagem: Um arranjo de escovação de pó e coleta de poeira é instalado no rolo guia de rebobinagem. O arranjo escova o pó do eletrodo e o remove através de extração, ajudando a manter o processo do rolo acabado controlado onde partículas soltas podem afetar as condições de manuseio.

• Requisitos Duráveis de Ferramentas de Corte e Soldagem: A configuração positiva especifica uma vida útil efetiva do cortador de pelo menos 1 milhão de ciclos e uma vida útil efetiva da cabeça/assento de soldagem de pelo menos 1 milhão de ciclos. A configuração negativa especifica pelo menos 2 milhões de ciclos de corte e pelo menos 200.000 ciclos de cabeça/assento de soldagem, com um requisito de rebarba de extremidade de corte não superior a 0,01 mm.

• Produtividade Focada na Produção: Ambas as configurações são especificadas para aproximadamente pelo menos 20 peças por minuto dentro de 1700 mm, com uma taxa de produtos qualificados de pelo menos 97% e uma taxa de operação de pelo menos 94%. Essas métricas dão às equipes de fabricação uma base clara para avaliar a capacidade esperada do processo.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher este produto

• Integração de Processo Feita sob Medida: Este sistema é configurado especificamente para o processamento de eletrodos de íon-lítio, com as etapas essenciais de manuseio de material, soldagem, proteção com fita, inspeção e rebobinagem organizadas como uma sequência de produção.

• Precisão Onde Importa: Requisitos de ±0,5 mm para locais de fita e soldagem, juntamente com alinhamento de rebobinagem de ±1 mm, concentram o controle nos pontos do processo mais relevantes para o posicionamento da aba e a qualidade do rolo acabado.

• Salvaguardas de Produção Confiáveis: Verificações em processo para soldagem ausente e fita ausente, além da reversão de material habilitada pelo operador para retrabalho, dão ao pessoal de produção um caminho direto para corrigir omissões de processo identificadas.

• Engenharia para Operação Sustentada: Requisitos definidos de vida útil do cortador e da ferramenta de soldagem, manuseio controlado do rolo guia, controle servo e um rebobinador de rolo de pressão suportam o uso diário robusto sob condições de produção especificadas.

• Configuração Correspondente aos Requisitos do Eletrodo: Versões dedicadas para positivo e negativo mantêm seus arranjos distintos de soldagem e aplicação de fita, permitindo que as equipes de compras selecionem equipamentos alinhados com o processo de eletrodo pretendido, em vez de comprometer detalhes críticos do fluxo de trabalho.

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