Prensa a Quente a Vácuo Automática de 60 Toneladas para Consolidação de Materiais de Alta Densidade

Visão Geral do Produto

Este sistema automático de prensa a quente a vácuo representa um marco na consolidação de materiais em alta pressão e alta temperatura. Ao integrar perfeitamente uma prensa hidráulica servo-controlada de 60 toneladas, uma câmara de vácuo mecânico de -0,1 MPa e um molde de aquecimento avançado de Carboneto de Tungstênio, ele fornece pressões de compactação contínuas de até 305,6 MPa em corpos de prova de 50 mm de diâmetro. Este regime de pressão extrema, combinado com controle de temperatura PID programável de até 500°C, permite que os pesquisadores atinjam densidades próximas às teóricas para os materiais mais desafiadores—uma capacidade que estabelece um novo padrão para a consolidação de pós em escala laboratorial.

O equipamento é projetado para uma ampla gama de aplicações exigentes. Os principais casos de uso incluem P&D de baterias (eletrólitos de estado sólido, compósitos cátodo/eletrodo), metalurgia do pó avançada (carboneto de tungstênio, boretos, cermets), densificação de polímeros de alto desempenho (filmes de PEEK, PI) e união por difusão de materiais dissimilares. Seu gerenciamento de receitas totalmente automatizado e multiestágio elimina a intervenção manual, garantindo que cada amostra seja processada sob condições idênticas e repetíveis—essencial tanto para pesquisa acadêmica quanto para produção piloto.

Construído a partir de componentes industriais robustos e protegido por triplos intertravamentos de hardware, esta unidade é projetada para serviço contínuo e confiável em ambientes laboratoriais rigorosos. Com certificação CE, resfriamento rápido a água e um HMI com tela sensível ao toque de 7 polegadas amigável, ela não só entrega desempenho, mas também tranquilidade. Para instituições que exigem o máximo em densidade da amostra, consistência do processo e segurança operacional, este sistema é um investimento estratégico no avanço da ciência dos materiais.

Características Principais

• Pressão de Compactação Ultra-Alta (305,6 MPa): Ao aplicar 60 toneladas de força em um molde de 50 mm de diâmetro, esta prensa gera pressões muito superiores aos sistemas laboratoriais convencionais. Isso permite a consolidação de materiais notoriamente difíceis de densificar, como pós de metais refratários, polímeros de ultra-alto peso molecular e compósitos cerâmica-metal, até densidade próxima à teórica em uma única etapa.
• Sistema de Molde de Carboneto de Tungstênio: O núcleo do sistema é um molde de WC de engenharia de precisão que mantém resistência à compressão acima de 2000 MPa e estabilidade dimensional a 500°C. Ao contrário dos moldes padrão de aço-ferramenta que empenam e degradam, este molde garante geometria de amostra consistente ao longo de centenas de ciclos, reduzindo o custo por amostra e eliminando desvios de qualidade.
• Automação PID Multi-Segmento Avançada: O HMI industrial com tela sensível ao toque de 7 polegadas possibilita a programação de duplo eixo de pressão e temperatura com até 50 receitas armazenadas. O controle em malha fechada executa automaticamente as fases de rampa, patamar e liberação, mantendo a pressão dentro de tolerâncias estreitas durante corridas prolongadas—crítico para processos de união por difusão e sinterização.
• Vácuo Mecânico Integrado (≤ -0,1 MPa): Uma bomba mecânica robusta evacua a câmara, removendo ar e subprodutos voláteis que causam oxidação ou porosidade. Isso é essencial ao processar materiais sensíveis ao oxigênio, como ligas de titânio, eletrólitos de estado sólido ou termoplásticos de alta temperatura, e opera de forma confiável sem bombas turbo-moleculares caras.
• Triplo Intertravamento de Segurança Ativo: A arquitetura de segurança inclui (a) um interruptor de limite de porta que interrompe instantaneamente movimento e aquecimento ao abrir, (b) um transdutor de pressão com válvula de alívio hidráulica que impede sobrecarga além de 60 toneladas, e (c) um corte térmico que desconecta a energia se a temperatura exceder 500°C. Essas proteções baseadas em hardware atuam independentemente do software de controle, garantindo operação à prova de falhas.
• Sistema de Resfriamento em Malha Fechada Externa: Um resfriador de água dedicado circula fluido refrigerante pelo molde e circuito hidráulico, dissipando calor rapidamente após corridas em alta temperatura. Isso reduz os tempos de ciclo, protege vedações e eletrônicos da fadiga térmica e estende a vida útil geral do sistema.
• Estrutura Robusta e Vaso de Vácuo: A estrutura da prensa e a câmara de vácuo são fabricadas em aço de alta resistência de seção espessa, projetadas para resistir às cargas mecânicas e de vácuo combinadas sem deflexão. Essa rigidez mantém o paralelismo do molde sob carga total, prevenindo distorção em cunha da amostra e garantindo distribuição uniforme de pressão.
• Design de Distribuição de Tensão Uniforme: Platina usinadas com precisão e um sistema integrado de guia do molde garantem que a pressão seja distribuída uniformemente pela superfície da amostra. Esse recurso mitiga concentrações de tensão localizadas, reduzindo o risco de trincas e maximizando a homogeneidade da densificação.
• Gerenciamento de Receitas Armazenadas: Com armazenamento para até 50 programas de pressão-temperatura definidos pelo usuário, os operadores podem alternar entre diferentes processos de materiais em segundos. Isso simplifica o fluxo de trabalho, reduz erros de configuração e acelera as taxas de iteração de P&D.
• Certificado CE e Suporte Global: O sistema está em conformidade com rigorosos padrões europeus de segurança e desempenho. A rede mundial da KINTEK fornece instalação, treinamento e suporte pós-venda responsivo, garantindo máxima disponibilidade e produtividade.

Aplicações

Especificações Técnicas

As tabelas a seguir detalham as especificações principais físicas, de desempenho e de segurança do sistema XP19.

Especificações Físicas e de Desempenho

Sistema de Intertravamento de Segurança

Por Que Escolher Este Produto

• Capacidade de Pressão Pioneira: Com compactação contínua de 305,6 MPa, este sistema supera as prensas a quente laboratoriais típicas por uma ordem de magnitude. Ele abre novas janelas de processamento para materiais refratários, cerâmicas avançadas e nanocompósitos, possibilitando pesquisas que seriam impossíveis em equipamentos padrão.
• Ferramental Premium de Longa Vida: O molde de Carboneto de Tungstênio incluído não é um consumível—é um ativo de engenharia de precisão projetado para centenas de ciclos. Sua estabilidade dimensional em altas temperaturas elimina os custos ocultos e inconsistências de substituições frequentes de molde, proporcionando um menor custo total de propriedade.
• Automação Inteligente para Reprodutibilidade: O controlador PID de duplo eixo com extenso armazenamento de receitas permite que até operadores novatos reproduzam condições exatas de processamento com um único toque. Isso minimiza erro humano e garante que os resultados publicados sejam consistentemente reproduzíveis entre projetos e equipes de pesquisa.
• Arquitetura de Segurança Intransigente: Três intertravamentos de hardware independentes fornecem proteção máxima para pessoal e equipamento. Recursos como alívio de pressão automático e fusíveis térmicos permitem operação noturna desacompanhada segura, uma vantagem crítica em laboratórios de alto rendimento.
• Plataforma Escalável e Personalizável: De P&D a produção piloto, esta prensa se adapta a requisitos em evolução. Geometrias de molde personalizadas, kits de manuseio de gás e integrações de software estão disponíveis. Apoiado pelo suporte técnico vitalício da KINTEK e fornecimento rápido de peças de reposição, é um investimento à prova de futuro. Entre em contato conosco hoje para discutir seus desafios específicos de consolidação e receber uma cotação personalizada.

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