Prensa Laboratorial Aquecida a Vácuo
Prensa a Vácuo Térmica Elétrica 30T
Número do item : XP23
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Força Máxima de Trabalho
- 30 Toneladas (300 kN)
- Temperatura de Trabalho
- Até 300 °C
- Dimensões da Placa
- 400 × 400 mm
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Esta prensa a vácuo térmica elétrica integra controle preciso de temperatura, perfis de pressão programáveis e uma câmara selada com atmosfera inerte em um sistema laboratorial compacto. Ela foi construída especificamente para cientistas de materiais que desenvolvem armazenamento de energia de próxima geração, compósitos avançados e cerâmicas funcionais. O equipamento combina aquecimento de até 300°C com uma força máxima de prensagem de 30 toneladas, permitindo ligação termo-compressiva confiável, laminação e densificação em condições limpas e livres de oxigênio.
As aplicações principais incluem a fabricação de eletrodos de baterias, eletrólitos de estado sólido e componentes multicamadas, onde a oxidação ou contaminação compromete o desempenho. O design de resfriamento ativo do sistema reduz drasticamente os tempos de ciclo, tornando-o adequado tanto para P&D iterativo quanto para produção em pequenos lotes. Intertravamentos de segurança na porta da câmara e proteção contra superaquecimento garantem a segurança do operador durante operações não assistidas.
Projetada com uma câmara robusta de aço inoxidável SUS 304 e acionada por um CLP industrial com tela sensível ao toque intuitiva, esta unidade oferece resultados consistentes e repetíveis dia após dia. Seu design comprovado e fabricação rigorosa garantem tempo de inatividade mínimo, mesmo sob ciclos exigentes de alta temperatura e alta pressão.
Principais Recursos
- Câmara de Vácuo e Atmosfera Protetora: A câmara de aço inoxidável SUS 304 de bitola espessa é usinada e soldada de acordo com padrões de alto vácuo, permitindo evacuação até -0,1 MPa. Entradas duplas de gás permitem a purga controlada com nitrogênio ou argônio, criando um microambiente inerte que evita a oxidação de amostras sensíveis durante todo o ciclo térmico. A câmara é testada quanto a vazamentos para minimizar a desgaseificação, com válvulas de retenção para evitar refluxo.
- Uniformidade Precisa de Temperatura: Dois platens são aquecidos por elementos embutidos com uma classificação combinada de 5,6 kW, alcançando aquecimento rápido a 2–5°C/min e mantendo a uniformidade superficial na área de 400×400 mm. Um algoritmo PID dedicado garante que o ponto de ajuste de temperatura seja mantido dentro de tolerâncias rígidas, crítico para propriedades de materiais reproduzíveis.
- Resfriamento Ativo Integrado: Canais de água internos usinados em ambos os platens permitem resfriamento forçado imediatamente após a fase de imersão, reduzindo drasticamente o tempo de resfriamento. Quando conectado a um refrigerador recirculador externo (≥1,5 HP), o sistema pode ciclar de 300°C para próximo da temperatura ambiente em minutos, aumentando a produção diária de amostras e evitando choque térmico.
- Receitas Programáveis de Múltiplos Passos: O controlador de tela sensível ao toque HMI industrial suporta sequências sincronizadas de temperatura-pressão. Os operadores podem programar rampas, permanências e transições — por exemplo, aquecer até 200°C, aplicar 20 toneladas por 10 minutos e, em seguida, reduzir a força mantendo a temperatura — e visualizar o processo com gráficos duplos em tempo real. Todos os dados de receita e processo podem ser exportados via USB para rastreabilidade de QA/QC.
- Prensagem de Precisão de Alta Força: Um sistema hidráulico de malha fechada, controlado através do CLP, entrega até 30 toneladas (300 kN) com excelente repetibilidade. Esta precisão garante uma pressão de ligação consistente em toda a área do platen, evitando desperdício de material e retrabalho.
- Construção Robusta e de Baixa Manutenção: A estrutura da prensa e a câmara são fabricadas inteiramente em aço inoxidável SUS 304, oferecendo superior resistência à corrosão e durabilidade. Platens retificados com precisão e vedações de alta qualidade minimizam os requisitos de manutenção e estendem a vida útil, mesmo sob operação contínua.
- Integração Flexível de Instalações: Interfaces padrão para bomba de vácuo, suprimento de gás e água de resfriamento simplificam a conexão com os utilitários de laboratório existentes. Uma entrada de energia monofásica 220V é padrão, com uma configuração trifásica opcional de 380V disponível para configurações de alta produção.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Prensagem de Eletrodos de Baterias de Íons de Lítio | Prensagem a quente de filmes de cátodo e ânodo em coletores de corrente para melhorar a adesão interfacial e a densidade do eletrodo. | Pressão e temperatura uniformes eliminam a delaminação e reduzem a resistência interna, aumentando o desempenho da célula. |
| Densificação de Eletrólitos de Baterias de Estado Sólido | Compactação de eletrólitos sólidos de sulfeto ou óxido sob atmosfera de argônio para alcançar alta condutividade iônica sem contaminação por umidade. | O ambiente inerte preserva a pureza de fase e as propriedades de transporte iônico. |
| Laminação de Compósitos Avançados | Ligação multicamadas de pré-impregnados, filmes termoplásticos ou folhas de fibra de carbono para protótipos aeroespaciais e automotivos. | Pressão e resfriamento programáveis garantem laminados sem vazios com espessura consistente. |
| Sinteração de Cerâmicas Técnicas | Sinterização assistida por pressão de substratos de alumina, zircónia ou nitreto de silício sob vácuo para remover ligantes e alcançar densidade total. | A combinação de extração a vácuo e perfilamento térmico preciso produz peças cerâmicas sem defeitos. |
| Fabricação de Compósito de Matriz Metálica (MMC) | Prensagem a morno de pós metálicos (por exemplo, Al, Cu) reforçados com partículas cerâmicas para gerenciamento térmico ou componentes resistentes ao desgaste. | O resfriamento rápido após a prensagem limita o crescimento dos grãos, melhorando as propriedades mecânicas e térmicas. |
| Embossagem a Quente de Filmes Poliméricos | Microestruturação de filmes termoplásticos para dispositivos microfluídicos ou componentes ópticos usando placas aquecidas e força controlada. | O controle preciso de força e temperatura reproduz características finas com alta fidelidade. |
| Selagem de Laminação de Filme Fino | Laminação de filmes de barreira para encapsulamento de OLED ou fotovoltaica orgânica em ambiente livre de umidade e oxigênio. | A atmosfera inerte evita a oxidação de camadas orgânicas sensíveis durante a ligação. |
| Síntese de Materiais P&D | Exploração de novas formulações de materiais e processos de ligação com definição flexível de receitas e registro abrangente de dados. | A iteração rápida e a exportação de dados aceleram a descoberta de materiais e o escalonamento do processo. |
Especificações Técnicas
A tabela a seguir detalha as especificações técnicas da prensa a vácuo térmica elétrica XP23.
| Subsistema | Descrição do Parâmetro | Padrão Técnico |
|---|---|---|
| Modelo | – | XP23 |
| Sistema de Pressão | Força Máxima de Trabalho | 0 – 30 Toneladas (0 – 300 kN) |
| Sistema de Pressão | Dimensões do Platen | 400 × 400 mm |
| Sistema de Pressão | Controlador de Pressão | CLP de Tela Sensível ao Toque Programável |
| Sistema Térmico | Temperatura de Trabalho | Ambiente – 300 °C |
| Sistema Térmico | Potência de Aquecimento | 5600 W (5,6 kW) |
| Sistema Térmico | Taxa de Aquecimento | 2 – 5 °C / min |
| Sistema Térmico | Controlador de Temperatura | CLP de Tela Sensível ao Toque Programável |
| Sistema Térmico | Método de Resfriamento do Platen | Resfriamento por Água Circulante (canais internos) |
| Controle de Ambiente | Nível de Vácuo | -0,1 MPa (configuração de vácuo bruto) |
| Controle de Ambiente | Material da Câmara de Vácuo | Aço Inoxidável SUS 304 |
| Controle de Ambiente | Atmosfera de Processo | Gases Inertes Nitrogênio (N₂) / Argônio (Ar) |
| Instalação e Utilitários | Alimentação Elétrica | AC 220V / 50Hz (380V 3-Fases opcional sob solicitação) |
| Instalação e Utilitários | Dimensões (Câmara e Armário de Controle) | 550 × 600 × 850 mm |
Controle de Processo e Software
O HMI industrial oferece gerenciamento abrangente de receitas. Os operadores podem definir ciclos de múltiplos estágios: por exemplo, aquecer até uma temperatura especificada, aplicar pressão incrementalmente mantendo a temperatura, liberar a pressão mas manter o calor para recozimento e, finalmente, acionar o resfriamento ativo. O sistema traça a temperatura e a pressão em tempo real em curvas duplas, permitindo avaliação instantânea da fidelidade do processo. Todos os dados do processo, incluindo registros históricos, podem ser exportados para USB para análise e rastreabilidade, atendendo aos requisitos modernos de QA/QC.
Utilitários de Suporte: Para garantir uma instalação impecável, prepare os seguintes utilitários externos antes da entrega:
- Fonte de Resfriamento: Refrigerador de água externo (≥1,5 HP, vazão ≥15 L/min) para resfriamento dos platens.
- Fonte de Vácuo: Bomba de vácuo externa (palheta rotativa de dois estágios ou scroll seco, deslocamento ≥4 L/s).
- Suprimento de Gás: Cilindros de N₂/Ar com regulador de pressão (entrada recomendada 0,1–0,2 MPa).
Por Que Escolher Este Produto
- Construído para Durar: A construção inteiramente em aço inoxidável SUS 304 resiste à corrosão e deformação, garantindo estabilidade dimensional e desempenho confiável por décadas. Testes rigorosos de fábrica em cada câmara, platen e vedação garantem que sua prensa chegue pronta para trabalho de qualidade de produção.
- Precisão de Processo Incomparável: O controlador de temperatura PID integrado e o sistema de pressão de malha fechada mantêm as variáveis do processo dentro de limites rígidos, ciclo após ciclo. Se você está ligando filmes delicados de baterias ou densificando cerâmicas técnicas, esta prensa a vácuo térmica oferece propriedades de materiais consistentes.
- Design que Aumenta a Produtividade: Recursos como resfriamento ativo por água e sequências automáticas programáveis minimizam o tempo ocioso e a intervenção do operador. O grande platen de 400×400 mm acomoda múltiplas amostras ou componentes maiores, aumentando o rendimento sem sacrificar a uniformidade.
- Suporte de Classe Mundial: A rede de serviços global da KINTEK oferece consulta técnica vitalícia, entrega rápida de peças sobressalentes e suporte de aplicação. Nossos engenheiros estão disponíveis para auxiliar na instalação, treinamento e desenvolvimento de processos, garantindo que você maximize o valor do seu investimento.
- Capacidades de Personalização: Além das configurações padrão, oferecemos materiais de platen personalizados, faixas de pressão e opções de interface para atender requisitos de processo exclusivos. Entre em contato com nossa equipe para explorar como podemos adaptar este sistema em uma solução totalmente personalizada para seu laboratório.
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