Prensa Térmica a Vácuo de 25 Ton 200x200mm com Controle P-T-t Programável

Visão Geral do Produto

Esta prensa térmica a vácuo de bancada é uma plataforma construída para fins específicos para prensagem assistida termicamente, sinterização e ligação em laboratórios de ciência dos materiais. Ao integrar um sistema hidráulico de alta força com um platen controlado por temperatura e uma câmara de vácuo vedável, ela cria um ambiente estritamente regulado onde calor e pressão podem ser aplicados simultaneamente de acordo com perfis definidos pelo usuário. Esta convergência de acoplamento termo-mecânico dentro de uma única unidade compacta elimina a necessidade de placas quentes separadas, caixas de luvas e equipamentos de prensagem a frio, simplificando o fluxo de trabalho para processamento de materiais sensíveis.

Projetada para instituições de pesquisa e grupos de P&D industriais, o equipamento é idealmente adequado para o desenvolvimento de materiais para baterias de estado sólido, fabricação de compósitos cerâmicos, laminação de dispositivos eletrônicos multicamadas e realização de ligação por difusão de metais dissimilares. Sua capacidade de manter alto vácuo ou um manto de gás inerte (N₂ ou Ar) durante o processamento evita oxidação e contaminação, garantindo que a pureza do material e a qualidade da interface sejam preservadas durante todo o ciclo térmico.

Os engenheiros priorizaram a robustez do sistema: uma câmara de aço inoxidável SUS304 espessa, platens aquecidos de 200×200 mm retificados com precisão e um algoritmo de controle inteligente que limita dinamicamente a pressão em altas temperaturas para proteger os componentes internos. A sincronização P-T-t do sistema é gerenciada por uma interface de touchscreen intuitiva de 7 polegadas que armazena receitas, registra dados e guia operadores através da configuração do processo. Esta automação inteligente reduz o erro humano e acelera o desenvolvimento de métodos, tornando a prensa acessível a pesquisadores juniores, oferecendo a flexibilidade exigida por engenheiros de processo experientes. Uma filosofia de design modular permite aos usuários selecionar faixas de temperatura, opções de câmara e métodos de resfriamento, transformando a unidade base em uma ferramenta de pesquisa especializada. A prensa também é capaz de manter pressão constante por períodos prolongados—até vários dias—tornando-a adequada para experimentos de ligação por difusão que exigem ciclagem térmica prolongada. Esta arquitetura flexível protege o investimento para o futuro, pois o sistema pode ser reconfigurado para direções de pesquisa em evolução. A unidade é certificada CE e apoiada por uma equipe dedicada de pós-venda, garantindo que ela entregue resultados consistentes em ambientes laboratoriais exigentes ano após ano.

Principais Recursos

• Desclassificação Dinâmica de Pressão-Temperatura: A lógica de segurança integrada monitora ativamente a temperatura do platen em tempo real e restringe automaticamente a pressão hidráulica quando temperaturas elevadas reduzem a resistência do material. No modo frio (RT–100°C), o sistema fornece a força total de 25 toneladas (250 kN). Acima de 100°C, limita a pressão para 15 toneladas (150 kN), prevenindo danos por fluência nos elementos de aquecimento cerâmicos e preservando a integridade do molde ao longo de milhares de ciclos.
• Sincronização Programável P-T-t: Um touchscreen de PLC unificado de 7 polegadas substitui controladores de temperatura separados e válvulas hidráulicas manuais, permitindo verdadeira coordenação pressão-temperatura-tempo. Os usuários podem definir até 30 segmentos com rampa, espera e mudanças de passo. A válvula hidráulica proporcional realiza controle de pressão em malha fechada de ±0,1 tonelada e possui um algoritmo de reabastecimento automático que compensa a compactação da amostra e a expansão térmica, garantindo pressão de interface consistente durante a prensagem a quente de longa duração.
• Ambiente de Alto Vácuo e Gás Inerte: Processados em uma câmara de aço inoxidável SUS304, as amostras são isoladas da atmosfera ambiente. O sistema atinge um vácuo de -0,1 MPa quando emparelhado com uma bomba de palhetas rotativa de dois estágios (240 L/min). Válvulas de entrada/saída de gás integradas permitem o retroenchimento com N₂ ou Ar de alta pureza, criando um ambiente protetor para materiais sensíveis à oxidação, como eletrólitos sólidos e pós de metal ativo.
• Módulo de Potência Multitensão Adaptativo: Para acomodar padrões de energia laboratoriais internacionais, os elementos de aquecimento são combinados de forma ideal com a tensão de alimentação: 3500 W para regiões de 110/120V com limitação de corrente e 1800–3000 W para sistemas de 220V ou 440V. Isso garante aquecimento rápido e eficiente sem disparar disjuntores ou superaquecer circuitos, eliminando a necessidade de transformadores externos.
• Platens Aquecidos de Precisão: Os platens usinados de 200 × 200 mm são endurecidos e retificados com alto paralelismo, fornecendo distribuição uniforme de força e uniformidade de temperatura. A configuração padrão alcança precisão de ≤3°C na superfície do platen; com um sensor e controlador atualizados, a precisão melhora para ≤1°C. A taxa máxima de aquecimento é de 3°C/min e canais de resfriamento com água opcionais permitem operação sustentada a 500°C.
• Segurança Robusta e Conformidade: Construída em uma estrutura pesada, a prensa inclui parada de emergência, proteção contra sobrecarga e certificação CE. Uma abertura de luz de 50 mm (opcional 100 mm) acomoda uma variedade de conjuntos de moldes, e o design de câmara totalmente fechada minimiza a exposição a superfícies quentes.
• Design Focado no Operador: A câmara totalmente fechada e a interface de touchscreen minimizam o contato direto com os platens da prensa quente e simplificam o monitoramento. Intertravamentos garantem que os sistemas de aquecimento e hidráulicos sejam desativados se os parâmetros de segurança forem violados, protegendo tanto o usuário quanto a amostra.
• Compatibilidade com Moldes de Engenharia de Precisão: O alto paralelismo dos platens e o aquecimento uniforme tornam a prensa adequada para uma ampla variedade de designs de moldes personalizados. Esta flexibilidade permite fácil adaptação a diferentes geometrias de amostras sem sacrificar a uniformidade da pressão, essencial para escalar processos experimentais.

Aplicações

Especificações Técnicas

A série de prensa térmica a vácuo de bancada XP26 é oferecida em dois níveis de configuração principais—Padrão e Profissional—para atender aos requisitos variados de temperatura, rendimento e precisão. A tabela abaixo lista todas as principais especificações.

Por Que Escolher Este Produto

• Qualidade de Construção Incompromissada: O quadro e a câmara são fabricados em aço inoxidável SUS304 com soldas TIG precisas para manter a integridade do vácuo. Componentes críticos, como o cilindro hidráulico e os sensores de temperatura, são classificados para milhões de ciclos, e a construção em aço inoxidável resiste à corrosão por produtos químicos laboratoriais. Todas as vedações e elementos de aquecimento são obtidos de fornecedores industriais confiáveis, garantindo milhares de ciclos sem problemas sem operação 24/7.
• Controle Inteligente de Processo: Além do alívio básico de pressão, o sistema monitora ativamente a temperatura do platen e ajusta dinamicamente a força permitida. Este intertravamento inteligente evita superaquecimento catastrófico e falha do molde, um risco comum em sistemas de controlador/hidráulico separados. A coordenação P-T-t elimina suposições, permitindo que novos operadores alcancem consistência de nível especialista. Este recurso é particularmente valioso ao trabalhar com substratos de cristal único caros ou moldes personalizados, onde um excesso de pressão poderia significar dias de trabalho perdido.
• Serviceabilidade Global: Componentes padronizados e uma arquitetura de controle modular significam que esta prensa pode ser reparada em qualquer lugar. A rede de suporte da KINTEK abrange grandes centros de pesquisa, e nossos engenheiros podem guiar técnicos locais através da solução de problemas via chamada de vídeo, frequentemente resolvendo problemas em horas, minimizando o tempo de inatividade.
• Personalização com Suporte de Especialistas: Escolha entre faixas de temperatura, opções de câmara, métodos de resfriamento e tamanhos de molde para atender às necessidades específicas de pesquisa. Se você precisa de uma abertura de luz maior para ferramentas personalizadas ou uma configuração de tensão específica, nosso design modular permite configurar a prensa com especificações exatas sem longos tempos de entrega. A KINTEK fornece 12 meses de garantia, consultoria técnica remota durante a vida útil do produto e peças de reposição acessíveis. Nossos engenheiros de aplicação estão disponíveis para ajudar a projetar ferramentas personalizadas e receitas de processo.

Para discutir como a prensa térmica a vácuo XP26 pode acelerar o desenvolvimento do seu material, entre em contato conosco hoje para um orçamento personalizado ou consulta técnica.

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