Máquina de Corte de Elétrodos
Máquina de Corte e Vinco para Folhas de Eletrodos Metálicos
Número do item : MQ10
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Precisão de Corte
- Rebarbas <=12μm, sem colapso de borda
- Tamanho Máximo de Corte
- Máx. C120*L100mm; pode ser projetado de acordo com os requisitos do cliente
- Vida Útil da Ferramenta
- Mais de 1 milhão de operações; até 10 reafiações
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Este sistema compacto de corte e vinco para folhas de eletrodos metálicos foi projetado para formar folhas de eletrodos positivos e negativos de baterias com ferramentas metálicas côncavas e convexas correspondentes. Um conjunto de corte de precisão e movimento guiado da matriz produzem resultados de estampagem repetíveis para peças de eletrodos dentro da área máxima de corte suportada. O equipamento destina-se à preparação controlada de folhas, onde a condição da borda, a consistência dimensional e uma sequência operacional direta são critérios de aquisição importantes.
A unidade suporta o processamento de eletrodos de bateria para fabricação de células em laboratório, desenvolvimento em escala piloto e avaliação de materiais. Formas de matriz personalizadas podem ser fornecidas para formar folhas de eletrodos para diferentes tamanhos de bateria, permitindo que o equipamento se alinhe a formatos de células definidos e requisitos internos de desenvolvimento. O posicionamento por infravermelho ajuda os operadores a posicionar o material do eletrodo com precisão antes do corte, enquanto o ciclo de corte pneumático mantém o processo de formação direto e repetível.
Construído em torno de componentes de matriz de precisão, uma matriz de corte de longa duração e acesso de carregamento protegido por segurança, este sistema foi projetado para uma operação de rotina confiável. A combinação de uma estrutura rígida e compacta, instalação e remoção conveniente da matriz, ativação por botão duplo e uma cortina de luz de segurança suporta um processamento consistente em ambientes exigentes de pesquisa e suporte à produção de baterias.
Principais Características
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Corte de Matriz Metálica Guiado por Precisão: Um mecanismo de guia de precisão dedicado controla as matrizes metálicas côncavas e convexas durante o curso de corte. Este arranjo suporta a estampagem precisa de eletrodos e dimensões de perfuração estáveis em ciclos repetidos.
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Desempenho de Borda com Baixa Rebarba: O resultado de corte especificado é de rebarbas não superiores a 12 micrômetros, sem colapso da borda. Esta condição de borda controlada é importante ao preparar folhas de eletrodos que precisam de geometria limpa e consistente para etapas posteriores de montagem da célula.
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Ferramenta de Perfuração SKD11 de Longa Duração: O material da matriz de perfuração é SKD11, combinado com uma matriz de precisão projetada para serviço estendido. A vida útil da ferramenta excede um milhão de operações mantendo o nível de rebarba declarado, e a matriz pode ser reafiada até 10 vezes.
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Capacidade de Formato de Eletrodo Personalizado: As matrizes podem ser projetadas de acordo com os requisitos do cliente para criar diferentes tamanhos e formas de folhas de eletrodos. Isso permite que o equipamento suporte formatos de bateria específicos do projeto, em vez de limitar os usuários a uma geometria de estampagem fixa.
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Assistência de Posicionamento por Infravermelho: Um dispositivo de posicionamento por infravermelho fornece uma referência precisa e conveniente para colocar o material do eletrodo no local de corte. Ajuda a tornar a etapa de carregamento manual mais controlada antes do início do ciclo de corte.
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Acionamento de Corte Pneumático: Um cilindro aciona o conjunto de facas de corte da matriz metálica para baixo automaticamente após a ativação. Com uma pressão máxima do cilindro de 300 kg e um curso de corte de 40 mm, a unidade fornece o movimento definido para a operação especificada.
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Acesso Protegido ao Operador: Uma cortina de luz de segurança é instalada na entrada de alimentação, e o ciclo requer operação com botão de início duplo. Essas salvaguardas integradas suportam um processo de trabalho mais seguro durante o carregamento e o corte.
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Estação de Trabalho Eficiente e Compacta: O sistema realiza cinco cortes por minuto e ocupa uma área total de L480xP420xA630 mm. Seu formato pequeno, operação simples e remoção e instalação convenientes da matriz o tornam adequado para áreas de trabalho organizadas de laboratório e desenvolvimento de processos.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Preparação de eletrodos para P&D de baterias | Corta folhas de eletrodos positivos e negativos para o desenvolvimento de células protótipo após os materiais dos eletrodos estarem prontos para estampagem. | Geometria de folha controlada com rebarbas não superiores a 12 micrômetros e sem colapso da borda. |
| Desenvolvimento de formato de célula | Usa formas de matriz projetadas pelo cliente para preparar estampagens de eletrodos para diferentes tamanhos de bateria durante a avaliação de formato. | Ferramentas personalizadas suportam dimensões e formas de eletrodos específicas do projeto. |
| Montagem de células em laboratório | Produz peças de eletrodos antes do trabalho de montagem a jusante em laboratórios de pesquisa de baterias. | Um fluxo de trabalho de carga direta, posicionamento, início duplo, corte e remoção suporta uma preparação repetível. |
| Amostragem de eletrodos em linha piloto | Cria amostras de eletrodos definidas para verificações de processo e avaliação em estágio de desenvolvimento. | Dimensões de perfuração estáveis ajudam a manter formatos de amostra comparáveis em ciclos repetidos. |
| Processamento de folha de eletrodo positivo | Forma estampagens de folha de cátodo usando o arranjo de matriz metálica côncava e convexa de precisão. | O corte guiado por precisão suporta bordas e dimensões formadas consistentes. |
| Processamento de folha de eletrodo negativo | Forma estampagens de folha de ânodo para fluxos de trabalho de laboratório e baterias piloto. | O posicionamento por infravermelho auxilia no posicionamento preciso do material antes de cada ciclo de corte. |
| Ensaios de componentes de bateria personalizados | Suporta a estampagem de eletrodos quando um programa de pesquisa requer um contorno ou tamanho não padrão dentro da área de corte disponível. | O design da matriz exigido pelo cliente expande a flexibilidade de formato sem alterar o equipamento central. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Identificador do local | MQ10 |
| Aplicação do equipamento | Formação por corte e vinco metálico de folhas de eletrodos positivos e negativos de bateria |
| Configuração da matriz | Matrizes metálicas côncavas e convexas |
| Material da matriz de perfuração | SKD11 |
| Método de corte | Corte de precisão com um conjunto de facas de corte de matriz metálica |
| Dispositivo de posicionamento | Dispositivo de posicionamento por infravermelho |
| Precisão de corte | Rebarbas <=12μm, sem colapso da borda |
| Vida útil da ferramenta | Mais de 1 milhão de operações (mantendo o nível de rebarba especificado) |
| Capacidade de reafiação | Até 10 reafiações |
| Tamanho máximo de corte | Máx. C120*L100mm; pode ser projetado de acordo com os requisitos do cliente |
| Eficiência de corte | 5 vezes/minuto |
| Pressão máxima do cilindro | 300kg |
| Curso de corte e vinco | 40mm |
| Fonte de energia | 220V/50Hz |
| Potência | 0,1KW |
| Ar comprimido | 0,5Mpa~0,8 Mpa |
| Dimensões gerais | C480xL420xA630mm |
| Peso do equipamento | 110kg |
| Proteção de segurança | Cortina de luz de segurança na entrada de alimentação; operação de segurança com botão de início duplo |
| Manuseio da matriz | Remoção e instalação conveniente da matriz |
| Sequência operacional | Coloque a folha de eletrodo na posição de corte, pressione os botões de início duplo, permita que o cilindro acione o conjunto de facas de corte da matriz metálica para baixo para corte automático, depois remova a folha de eletrodo formada |
| Construção exterior | Exterior de chapa metálica com um design geométrico tridimensional |
A precisão de corte listada define o resultado da borda acabada necessária: as rebarbas são limitadas a 12 micrômetros ou menos, e especifica-se que a borda não tenha colapso. Para compradores que avaliam equipamentos de preparação de eletrodos, esta é uma medida central de qualidade, pois a operação de corte e vinco é responsável por transformar o material da folha colocado em uma estampagem de eletrodo definida. O mecanismo de guia de precisão, o arranjo de matriz côncava e convexa e a ferramenta de corte de precisão são os recursos do equipamento diretamente associados a este resultado especificado.
A durabilidade da ferramenta é outra consideração material para a preparação recorrente de eletrodos. A matriz de perfuração SKD11 é especificada para mais de um milhão de operações enquanto o nível de rebarba declarado é mantido. A capacidade de reafiar a matriz até 10 vezes dá ao planejamento de manutenção um ponto de referência claro a partir da especificação fornecida. A seleção real da ferramenta permanece vinculada à forma e dimensões do eletrodo solicitadas, pois as matrizes podem ser projetadas de acordo com os requisitos do cliente.
A área máxima de corte padrão é C120*L100mm. Dentro dessa referência, o equipamento pode ser configurado com designs de matriz exigidos pelo cliente para diferentes tamanhos de eletrodos de bateria. Isso torna a aquisição mais específica: os compradores podem definir o contorno, o tamanho e o formato de célula pretendido do eletrodo antes de selecionar a solução de matriz, mantendo a mesma plataforma de corte pneumática e sequência operacional.
Para o planejamento da instalação, o equipamento requer uma fonte elétrica de 220V/50Hz, consome 0,1KW de energia e usa ar comprimido de 0,5Mpa~0,8 Mpa. O ciclo de corte é classificado em 5 vezes por minuto, com um curso de corte de 40 mm e pressão máxima do cilindro de 300 kg. As dimensões gerais de C480xL420xA630mm e 110 kg de peso do equipamento fornecem as referências físicas necessárias para avaliar a colocação em bancada, piso ou estação de processo dedicada.
A segurança operacional é integrada ao fluxo de trabalho especificado, em vez de ser tratada como um acessório separado. O material é colocado no local de corte, alinhado com o dispositivo de posicionamento por infravermelho e cortado apenas após os botões de início duplo serem pressionados. A cortina de luz de segurança da entrada de alimentação e a operação de início duplo são medidas de proteção especificadas. Após o cilindro baixar o conjunto de facas de corte para formar a folha, o operador remove a peça de eletrodo acabada e prepara o próximo ciclo.
Por que Escolher Este Produto
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Qualidade de corte definida: O equipamento especifica rebarbas <=12μm sem colapso da borda, fornecendo uma meta de qualidade clara e relevante para o comprador para a formação de folhas de eletrodos.
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Ferramentas de precisão duráveis: Material da matriz de perfuração SKD11, mais de um milhão de operações no nível de rebarba declarado e até 10 reafiações permitidas suportam o valor da ferramenta a longo prazo e a manutenção planejada.
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Configurabilidade focada no formato: Formas de matriz exigidas pelo cliente podem ser projetadas para diferentes tamanhos de eletrodos de bateria, permitindo que o sistema atenda às necessidades definidas de desenvolvimento e formato de célula.
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Design prático de segurança e fluxo de trabalho: Posicionamento por infravermelho, uma cortina de luz de segurança na entrada de alimentação e controle por botão de início duplo são integrados com uma sequência simples de corte pneumático.
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Construção profissional compacta: A pequena área total, o manuseio conveniente da matriz e o exterior de chapa metálica estruturada tornam esta unidade uma adição disciplinada aos ambientes de laboratório de baterias e processos piloto.
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Máquina de Corte e Vinco para Folhas de Eletrodos Metálicos
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