Prensa aquecida de laboratório
Prensa Térmica Automática de 20 Toneladas 500x500mm Tipo Split com Controle de Temperatura PID Programável
Número do item : XP43
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Tamanho do Platen
- 500 × 500 mm
- Força Máxima
- 20 toneladas métricas (ajustável de 0-20T)
- Temperatura Máxima
- ≤ 300 °C
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Visão Geral do Produto
Esta prensa térmica automática tipo split é um sistema de alta precisão projetado para o processamento uniforme de materiais de grande área sob calor e pressão controlados. Combinando uma placa endurecida de 500×500 mm com um pistão hidráulico de 20 toneladas, o equipamento é construído para aplicações exigentes em laboratório e escala piloto, onde consistência e repetibilidade são primordiais. Seu design característico tipo split isola fisicamente o conjunto principal da prensa dos controles eletrônicos digitais, eliminando interferência térmica e garantindo desempenho ininterrupto em gloveboxes, salas limpas ou capelas de exaustão. Esta arquitetura também permite que a prensa seja colocada em gloveboxes ou espaços confinados sem superaquecer equipamentos sensíveis.
Visando uma ampla gama de indústrias—desde a fabricação de polímeros e compósitos até pesquisa avançada em baterias—esta unidade se destaca em processos como laminação de chapas, calandragem de eletrodos e prensagem de filmes finos. A superfície de trabalho expansiva acometa substratos de formato completo, ferramentas multicavidade ou múltiplas amostras pequenas simultaneamente, aumentando significativamente a produtividade enquanto mantém uma distribuição precisa de força. O design split também simplifica a manutenção e reduz o tempo de inatividade.
Construído em torno de uma estrutura rígida soldada e componentes hidráulicos de grau industrial, o sistema é projetado para anos de operação pesada. Recursos inteligentes como controle de temperatura PID com programação multi-etapa de rampa e imersão e compensação automática de pressão minimizam a necessidade de intervenção do operador, garantindo integridade do processo mesmo durante longas corridas de produção. Placas retificadas com precisão garantem paralelismo sob carga, vital para produzir painéis planos e livres de distorção. A calibração de rotina é simplificada através de diagnósticos integrados, reduzindo ainda mais o tempo de inatividade. Com seus robustos bloqueios de segurança e opção de upgrade de resfriamento a água, esta prensa térmica representa uma solução confiável e de alta produtividade para escalar o desenvolvimento de materiais.
Características Principais
- Placas Aquecidas Ultra-Largas de 500 × 500 mm: As placas superior e inferior de grande formato proporcionam uma área de prensagem efetiva de meio metro quadrado, permitindo o processamento de chapas de grande escala, laminados ou múltiplas amostras menores simultaneamente sem sacrificar a uniformidade.
- Arquitetura de Isolamento Térmico Tipo Split: A robusta coluna de prensagem e o sistema hidráulico estão alojados em uma estrutura mecânica independente, enquanto todos os controladores sensíveis, módulos de potência e interfaces do operador residem em um gabinete separado e ventilado. Esta separação reduz drasticamente o envelhecimento térmico da eletrônica, melhorando a confiabilidade e segurança de longo prazo.
- Aquecimento de Alta Densidade de 7 kW com Controle PID: Elementos de aquecimento tipo cartucho calibrados embutidos em ambas as placas proporcionam aquecimento rápido e temperaturas elevadas sustentadas de até 300 °C. Um controlador PID de duplo canal com auto-ajuste mantém a precisão do ponto de ajuste em ±1 °C, compensando cargas térmicas em toda a área de trabalho.
- Regulação de Força Hidráulica Sem Degraus (0–20 T): Uma bomba hidráulica acionada por servo fornece força de prensagem infinitamente ajustável com feedback em tempo real. O controle em malha fechada compensa automaticamente a contração ou relaxamento do material, mantendo a pressão definida dentro de uma tolerância estreita durante todo o ciclo de permanência.
- Ciclos de Processo Multi-Etapa Programáveis: A interface intuitiva de tela sensível ao toque permite aos usuários criar e armazenar até 20 receitas, cada uma com taxas de rampa configuráveis, tempos de permanência, etapas de temperatura e perfis de pressão, possibilitando um desenvolvimento de processo sofisticado.
- Paralelismo Superior e Rigidez da Placa: Placas retificadas com precisão e acabamento superficial endurecido mantêm paralelismo consistente sob carga total, crítico para obter espessura uniforme nas peças prensadas e minimizar o pós-processamento.
- Resfriamento a Água Recirculante Opcional: Um upgrade de resfriamento integrado circula água gelada através dos canais internos da placa, trazendo rapidamente a prensa de volta à temperatura segura de manuseio e encurtando os tempos de ciclo na produção sequencial.
- Design Hidráulico de Baixa Manutenção: Circuitos selados e vedações de alta durabilidade minimizam vazamentos de fluido, enquanto componentes elétricos modulares permitem substituição rápida em campo, reduzindo os custos totais de propriedade e o tempo de inatividade.
- Recursos de Segurança Abrangentes: Alarmes de sobretemperatura, parada de emergência, guarda da placa e resfriamento automático do sistema protegem tanto os operadores quanto os materiais, garantindo conformidade com protocolos de segurança de laboratório.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Benefício Principal |
|---|---|---|
| Prensagem de Chapas e Filmes de Polímero | Moldagem por compressão de termoplásticos (PE, PP, PVC, PVDF) em chapas grandes e uniformes para posterior fabricação ou teste. | Fornece chapas livres de bolhas e vazios com espessura e acabamento superficial precisamente controlados em toda a área de 500×500 mm. |
| Consolidação de Laminados Compósitos | Prensagem a quente de pré-impregnados de fibra de carbono, fibra de vidro ou aramida para componentes estruturais em aeroespacial, automotivo e equipamentos esportivos. | Rampas de temperatura precisas e pressão uniforme garantem fluxo completo da resina, molhagem ótima da fibra e controle do teor de vazios. |
| PCBs Multi-Camada e Eletrônica Flexível | Laminação de PCBs rígido-flex, aplicação de coverlay e união de substratos flexíveis para eletrônica impressa. | O tamanho grande acomoda o processamento de painéis inteiros, minimizando empenamento e garantindo adesão entre camadas com transferência de calor uniforme. |
| Calandragem de Eletrodos para Baterias | Densificação e calibração de espessura de ânodos e cátodos de bateria de íon-lítio, bem como eletrodos de supercapacitores. | Perfis consistentes de pressão e temperatura aumentam a densidade do eletrodo, melhoram o desempenho eletroquímico e estendem a vida útil do ciclo. |
| Curagem e Vulcanização de Elastômeros | Vulcanização por prensa de chapas de silicone, EPDM e outras borrachas para juntas, componentes médicos ou vedações industriais. | A placa grande permite a curagem em lote de múltiplas peças ou moldes de grande área, com reticulação uniforme e mínima contração pós-cura. |
| Fabricação de Filmes Finos e Membranas | Prensagem a quente de membranas de troca protônica, camadas de difusão de gás e meios de filtração para aplicações de energia e água. | Controle sensível e de baixa força evita a ruptura do filme enquanto alcança a porosidade, espessura e características superficiais desejadas. |
| Síntese e Teste de Materiais em P&D | Preparação de amostras para testes mecânicos, desenvolvimento de novos compósitos e validação de processos em escala piloto. | Ciclos programáveis e compatibilidade com glovebox permitem experimentação sistemática sob atmosferas controladas. |
| Prensagem de Pós Cerâmicos e Metálicos | Prensagem a frio ou morno de pós cerâmicos ou metálicos em corpos verdes para sinterização. | A distribuição uniforme de pressão em grandes matrizes garante densidade consistente nos compactados verdes, reduzindo defeitos pós-sinterização. |
| Vidro Laminado e Materiais Transparentes | Prensagem a quente assistida a vácuo de vidro laminado ou filmes condutores transparentes para dispositivos ópticos ou eletrônicos. | A distribuição uniforme de pressão evita distorção óptica, enquanto a temperatura precisa previne danos a revestimentos delicados. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação | Observações |
|---|---|---|
| Modelo | XP43 | – |
| Configuração | Prensa Térmica Automática Tipo Split | Estrutura mecânica principal separada do gabinete de controle elétrico |
| Força Máxima | 0 – 20 toneladas métricas | Manutenção de pressão automática em malha fechada com compensação |
| Dimensões da Placa | 500 mm × 500 mm | Aço endurecido, retificado com precisão |
| Abertura de Luz do Dia | 220 mm | Ajustável; acomoda várias alturas de ferramentas |
| Temperatura Máxima de Operação | ≤ 300 °C | Controlador programável PID com estabilidade de ±1 °C |
| Potência de Aquecimento | 7000 W (7 kW) | Aquecimento de placa de dupla zona |
| Método de Resfriamento | Resfriamento a ar natural; Resfriamento a água recirculante opcional | Resfriamento a água requer chiller externo (não incluído) |
| Requisitos Elétricos | AC 220 V, 50 Hz, monofásico | Corrente nominal aprox. 32 A; requer tomada industrial dedicada ou disjuntor |
| Peso | 560 kg | Peso líquido |
| Dimensões Gerais (aprox.) | 1005 mm (L) × 807 mm (P) × 1200 mm (A) | Consulte desenho de fábrica para layout exato |
Por Que Escolher Este Produto
- Projetado para Precisão e Longevidade: Cada componente é selecionado para uso industrial contínuo—desde a estrutura rígida de aço até os cartuchos aquecedores de alta confiabilidade—garantindo desempenho estável ao longo de anos de operação com manutenção mínima.
- Controle Térmico Inigualável: A matriz de aquecedores de 7 kW e o algoritmo PID de duplo canal proporcionam aquecimento rápido e uniformidade de temperatura excepcional, eliminando pontos quentes que podem comprometer a qualidade do material.
- Flexibilidade de Processo Adaptável: Com perfis multi-etapa programáveis, ajuste de pressão sem degraus e resfriamento a água opcional, este sistema se adapta a um amplo espectro de requisitos de materiais sem modificação de hardware.
- Segurança e Conveniência do Operador: O design split não apenas protege a eletrônica, mas também simplifica a integração do sistema em gloveboxes ou linhas automatizadas, enquanto bloqueios de segurança abrangentes reduzem o risco durante a operação em alta temperatura.
- Garantia de Qualidade e Suporte: Fabricado sob um sistema de qualidade certificado ISO 9001, cada unidade passa por rigorosos testes de aceitação de fábrica para garantir que atenda às especificações de desempenho. Desde a instalação e treinamento até consultoria técnica contínua, nossa equipe de especialistas em aplicações garante que você obtenha o máximo valor do seu investimento.
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