Prensa Quente Automática Tipo Dividida 40 Toneladas, 400°C de Alta Temperatura, Placas de 350x350mm

Visão Geral do Produto

Esta prensa quente automática tipo dividida é um sistema de alto desempenho projetado para aplicações de conformação térmica exigentes. Com uma capacidade hidráulica robusta de 40 toneladas e um sistema de aquecimento de precisão controlado por PID que atinge até 400°C, ela proporciona excepcional consistência para o processamento de materiais avançados em condições rigorosas. A arquitetura dividida separa fisicamente a estrutura da prensa da cabine de controle, protegendo eficazmente componentes eletrônicos sensíveis contra calor e vibração, o que prolonga a vida útil do equipamento e garante a segurança do operador.

Principalmente projetada para pesquisa e produção piloto, esta unidade se destaca na moldagem de polímeros de alto desempenho como PEEK, PI, PPS e LCP, além de materiais compósitos avançados como pré-impregnados reforçados com fibra de carbono. É uma ferramenta essencial em laboratórios de ciência de materiais, embalagem de semicondutores, fabricação de eletrônicos flexíveis e prototipagem de componentes de baterias. A generosa área de placa de 350×350 mm acomoda amostras de tamanho médio e moldes com múltiplas cavidades, aumentando a produtividade em operação contínua.

Construída sobre uma estrutura de aço fortemente reforçada, a prensa mantém alinhamento rigoroso mesmo sob carga máxima, evitando a deflexão microscópica que pode comprometer a qualidade da peça. Todos os componentes de suporte de carga são usinados com precisão, e o sistema hidráulico está equipado com um transdutor de pressão de alta precisão e válvulas de alívio servocontroladas. O equipamento possui certificação CE, confirmando a conformidade com as normas internacionais de segurança e compatibilidade eletromagnética, dando confiança às equipes de compra na confiabilidade a longo prazo.

Principais Características

• Capacidade de Ultra-Alta Temperatura de 400°C: Elementos de aquecimento resistivos avançados e isolamento de alta temperatura permitem operação sustentada a 400°C, possibilitando o processamento de termoplásticos de desempenho extremo e matrizes compósitas sem degradação térmica ou pontos quentes.
• Controle de Força de Precisão de 40 Toneladas: Um controlador de pressão PID de malha fechada mantém o ponto de ajuste dentro de uma tolerância estreita em toda a faixa de 0–40 T. O perfil de pressão em múltiplas etapas, retenção automática e um ciclo de despressurização regulado são totalmente programáveis para resultados repetíveis.
• Proteção Térmica Tipo Dividida: O console de controle e a unidade de bomba são alojados separadamente da estrutura da prensa quente. Isolamento de cerâmica e mica bloqueiam a migração de calor para o cilindro hidráulico, sensores de posição e componentes eletrônicos de potência, preservando a precisão e a vida útil mesmo durante execuções prolongadas a 400°C.
• Interface de Tela Sensível ao Toque Industrial de 7 Polegadas: Um display de alta resolução fornece curvas de tendência de pressão e temperatura em tempo real. Os operadores podem projetar receitas complexas de múltiplos segmentos — rampa, estabilização, pressurização, retenção, resfriamento e ventilação — sem intervenção manual, permitindo processamento não assistido durante a noite.
• Duas Zonas de Aquecimento Independentes: Cada placa é alimentada por um aquecedor dedicado de 3.000 W, monitorado por dois termopares. Este projeto elimina o atraso de temperatura entre as superfícies superior e inferior, proporcionando condições isotérmicas que são essenciais para a uniformidade do laminado.
• Sistema Robusto de Resfriamento a Água: Um circuito de resfriamento interno integrado, combinado com um chiller externo opcional, acelera a dissipação de calor das placas e do óleo hidráulico. Isso reduz os tempos de ciclo e protege as vedações durante as transições após operações de alta temperatura.
• Arquitetura de Segurança Certificada pela CE: Os recursos de segurança incluem botão de parada de emergência, proteção contra superaquecimento, intertravamentos de alívio de pressão e uma zona de trabalho protegida. O sistema é projetado para atender às exigências rigorosas dos protocolos de segurança laboratorial europeus e internacionais.
• Ajuste Flexível de Abertura: Com uma abertura máxima de 180 mm e um curso de pistão de 50 mm, a prensa aceita uma ampla gama de alturas de ferramentas. Para espécimes finos, blocos espaçadores opcionais podem ser inseridos para manter a distribuição ideal de pressão.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por Que Escolher Este Produto

• Projetado para Durabilidade em Temperatura Extrema: Cada componente — desde os elementos de aquecimento até as barreiras térmicas — é selecionado para suportar operação contínua a 400°C. A estrutura reforçada e as placas usinadas com precisão resistem à deformação, garantindo planicidade e paralelismo ao longo de anos de serviço.
• Fabricação de Precisão com Inteligência PID: Laços PID duplos para temperatura e pressão eliminam sobreajuste e deriva. O sistema arquiva dados de processo para garantia de qualidade, transformando a tentativa e erro manual em um fluxo de trabalho contínuo e documentado.
• Qualidade de Construção Superior e Integração de Segurança: Todos os sistemas elétricos e hidráulicos são fechados em gabinetes de aço de espessura elevada com acesso intertravado. A certificação CE verifica a conformidade com diretivas de segurança rigorosas, reduzindo a responsabilidade e simplificando a aprovação laboratorial.
• Personalização e Suporte: A plataforma pode ser adaptada com revestimentos de placa personalizados, chillers de maior capacidade, coberturas de gás inerte ou integração com caixa de luva. Os especialistas em aplicações da KINTEK fornecem orientação de instalação, treinamento no local e suporte pós-venda rápido para minimizar o tempo de inatividade.

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