Máquina Isobárica de Injeção de Líquido para Baterias de Alta Precisão com Invólucro de Alumínio

Visão Geral do Produto

Esta máquina isobárica de injeção de líquido de alta precisão para baterias com invólucro de alumínio foi projetada para o enchimento controlado de eletrólito em baterias de lítio com invólucro de alumínio. Ela suporta tanto a injeção primária quanto a injeção secundária, permitindo que fabricantes e equipes de pesquisa gerenciem o enchimento de líquido em um único processo integrado. O equipamento combina injeção automatizada, ciclos de vácuo e pressão, várias etapas de repouso e pesagem pós-processo para melhorar a consistência do processo e o controle da produção.

O sistema é adequado para pesquisa de baterias, fabricação de células em escala-piloto e produção de baterias de lítio com invólucro de alumínio. Ele acomoda baterias com larguras de 50 a 180 mm, alturas de 80 a 210 mm e espessuras de 25 a 75 mm, com diâmetros de orifício de injeção compatíveis de 1,2 a 2,0 mm. Isso torna a unidade útil para diversos formatos de células em ambientes laboratoriais, acadêmicos, de materiais avançados e de fabricação.

Um compartimento semelhante a um glovebox mantém um espaço de operação selado abastecido com gás seco. A pressão interna positiva permite a saída do gás, impedindo a entrada da atmosfera externa na câmara. Combinado com a dosagem precisa, o repouso controlado e uma disponibilidade declarada do equipamento superior a 98%, esse projeto proporciona uma operação repetível em processos de baterias sensíveis à umidade.

Principais Características

• Capacidade de Injeção Primária e Secundária: O equipamento suporta tanto a injeção única de eletrólito quanto a injeção secundária, proporcionando flexibilidade de processo para a fabricação de baterias de lítio com invólucro de alumínio e fluxos de trabalho de desenvolvimento.

• Enchimento Isobárico de Líquido: A injeção isobárica ajuda a manter condições de enchimento controladas para uma transferência mais consistente do eletrólito para a célula. O processo é apoiado por uma bomba eletrônica variável de cerâmica, com volume de injeção por curso único de até 15 g.

• Bomba Eletrônica Variável de Cerâmica: Uma bomba dedicada fornece dosagem controlada para cada ciclo de enchimento. A quantidade especificada por curso único é de 15 g mais ou menos 0,05 g, garantindo uma dosagem repetível entre os lotes de produção.

• Ciclos Automatizados de Vácuo e Pressão: A unidade realiza automaticamente a circulação de alta e baixa pressão depois que o operador carrega a célula. Várias etapas de repouso, extração a vácuo e pressurização são integradas ao processo de enchimento, com nível máximo de vácuo de menos 0,09 MPa.

• Compartimento Selado com Pressão Positiva: Uma cobertura semelhante a um glovebox envolve todas as operações. Gás seco é fornecido à câmara selada, e a pressão positiva ajuda a impedir a entrada de ar externo durante a operação.

• Fluxo de Carregamento Manual Rastreável: Os operadores escaneiam e pesam manualmente as baterias não preenchidas antes de colocá-las no dispositivo de fixação. Após a injeção e o condicionamento automáticos, as baterias são removidas manualmente, escaneadas e pesadas novamente para verificação do processo.

• Pesagem Precisa do Processo: A balança eletrônica tem precisão de mais ou menos 0,1 g e capacidade de 8000 g. A pesagem antes e depois do processo fornece um ponto de controle prático para avaliar a adição de eletrólito.

• Troca Rápida de Formato: Um operador experiente pode concluir a troca em no máximo 30 minutos. Isso favorece um planejamento de produção flexível ao trabalhar com diferentes dimensões de células compatíveis.

• Alta Disponibilidade do Equipamento: A disponibilidade declarada do equipamento é superior a 98%, excluindo manutenção programada, preparação pré-produção e mudanças de matéria-prima. Esta especificação se destina a refletir as falhas causadas pelo próprio equipamento.

• Alto Rendimento de Primeira Passagem: O equipamento possui uma taxa especificada de qualificação do produto na primeira passagem de pelo menos 99,5%, contribuindo para uma produção estável e menor retrabalho em condições operacionais controladas.

Aplicações

Especificações Técnicas

Identificação do Produto e Faixa de Células Compatíveis

Desempenho de Injeção e Condicionamento

Utilidades e Requisitos de Instalação

Configuração Operacional

A faixa dimensional compatível deve ser confirmada com base no desenho da célula antes do pedido, especialmente a localização do orifício de injeção e a distância da borda. O sistema é fornecido com um dispositivo de fixação, portanto os requisitos de dispositivos de fixação devem ser analisados quando a produção envolver múltiplas geometrias de células. As dimensões gerais reais também devem ser confirmadas durante a configuração final do equipamento.

A duração do repouso pode ser ajustada de 1 a 99 segundos, mas a sequência selecionada de vácuo, pressurização e repouso influenciará a eficiência do ciclo. Os valores de desempenho declarados dependem de ar comprimido seco adequado, uma fonte de vácuo apropriada, controle da umidade ambiental, manuseio correto pelo operador e manutenção regular do equipamento.

Por Que Escolher Este Produto

• Enchimento Controlado para Células Sensíveis: A injeção isobárica, a dosagem por bomba variável de cerâmica e os ciclos automatizados de vácuo e pressão proporcionam um método estruturado para gerenciar a adição de eletrólito.

• Desenvolvido para Trabalho Laboratorial e de Produção Estável: Um compartimento selado com pressão positiva, operação com gás seco e requisitos de utilidades definidos criam um ambiente de trabalho controlado para processos sensíveis à umidade.

• Verificação do Processo Baseada em Medições: A pesagem antes e depois do processo, a leitura de códigos de barras, os controles de injeção e uma taxa especificada de qualificação na primeira passagem de pelo menos 99,5% apoiam fluxos de produção rastreáveis.

• Gerenciamento Eficiente de Formatos: A unidade suporta uma ampla faixa de tamanhos de células compatíveis e permite que operadores experientes concluam a troca em até 30 minutos, ajudando laboratórios e linhas-piloto a responder a requisitos de desenvolvimento variáveis.

• Projetado para Continuidade Operacional: A disponibilidade do equipamento superior a 98% e um processo integrado robusto ajudam a reduzir interrupções relacionadas ao equipamento quando a unidade é instalada e mantida corretamente e recebe utilidades preparadas.

Entre em contato com a KINTEK para obter uma cotação, revisar a compatibilidade das células e discutir a configuração para suas necessidades de injeção de líquido em baterias com invólucro de alumínio.

Confiado pelos Líderes da Indústria