Máquina Integrada de Enchimento de Eletrólito a Vácuo, Repouso e Pré-selagem para Baterias e Capacitores

Visão Geral do Produto

Este sistema integrado combina enchimento de eletrólito a vácuo, repouso e pré-selagem térmica em uma plataforma compacta para a produção de baterias e capacitores. A sequência do processo evacua a câmara antes do enchimento, suporta a entrega controlada de eletrólito e o repouso, e então aplica calor e pressão ajustáveis para a pré-selagem. Este fluxo de trabalho integrado melhora a continuidade do processo enquanto reduz transferências manuais entre operações individuais.

O equipamento foi projetado para células de bateria e capacitores com dimensões de 20–190 mm de comprimento, 20–190 mm de largura e 0–15 mm de espessura. Suporta capacidades de eletrólito de 0,2 ml a 3 L e quantidades de enchimento de 0,2 g a 3 kg, dependendo do ajuste da bomba selecionada. O sistema é adequado para operação dentro de uma glove box (caixa de luvas) ou sala seca e suporta ambientes exigentes de pesquisa, desenvolvimento e produção em pequena escala.

A medição de precisão, os parâmetros de processo ajustáveis, as conexões resistentes à corrosão e a selagem térmica guiada proporcionam uma operação confiável em diversos formatos de células. A janela de visualização transparente permite que os operadores observem as mudanças dentro da câmara durante a operação, enquanto o controle por PLC e tela sensível ao toque torna o gerenciamento automatizado do processo prático e repetível.

Principais Características

• Integração de Processo Três-em-Um: Combina enchimento de eletrólito, repouso e pré-selagem térmica em uma única unidade, ajudando a otimizar os fluxos de trabalho de fabricação de baterias e capacitores e reduzir o manuseio entre as etapas do processo.

• Sequência de Enchimento com Vácuo Inicial: O sistema evacua a câmara antes da injeção do eletrólito, suportando um enchimento eficiente, dosagem precisa e consistência confiável na absorção do eletrólito.

• Alta Precisão e Repetibilidade de Medição: O controle ajustável da bomba suporta capacidades de eletrólito de 0,2 ml a 3 L e quantidades de enchimento de 0,2 g a 3 kg, com precisão de enchimento mantida em ±1%.

• Parâmetros Ajustáveis de Enchimento e Selagem: A velocidade de enchimento pode ser ajustada em até 6 ml/s. A temperatura, a pressão e o tempo de permanência da selagem térmica também podem ser configurados para diferentes requisitos de processo.

• Cabeçote de Selagem de Cobre Eficiente: O cabeçote de selagem de cobre proporciona uma transferência de calor eficaz, ajudando a reduzir o consumo de energia de aquecimento enquanto suporta uma pré-selagem térmica eficiente.

• Movimento de Selagem Guiado e Estável: Um cilindro pneumático aciona o cabeçote de selagem através de duas mangas de guia linear. Esta construção suporta movimento suave, orientação precisa e bordas de selagem paralelas.

• Caminho de Fluido Resistente à Corrosão: As conexões de entrada e saída utilizam mangueiras quimicamente resistentes, enquanto áreas estruturais críticas utilizam aço inoxidável 304 e 316 para maior resistência em ambientes de processamento de eletrólitos.

• Câmara de Vácuo Durável: A câmara de vácuo soldada em alumínio fornece um invólucro estruturalmente estável e resistente à corrosão para operações controladas de enchimento e repouso.

• Visibilidade e Controle do Operador: Uma janela de visualização transparente permite a observação das condições da câmara durante a operação. Os controles por PLC e tela sensível ao toque oferecem configuração flexível de parâmetros e execução automatizada de programas.

• Instalação Flexível: O equipamento pode ser operado dentro de uma glove box ou sala seca, atendendo aos requisitos de processamento de baterias e capacitores sensíveis à umidade.

Aplicações

Especificações Técnicas

O design do processo integrado é especialmente valioso onde a precisão de enchimento, a consistência da absorção de eletrólito e a uniformidade da selagem devem ser mantidas em lotes repetidos. A bomba ajustável permite que a faixa de enchimento seja combinada com a aplicação selecionada, enquanto os parâmetros térmicos ajustáveis independentemente ajudam a acomodar diferentes estruturas de células e condições de processo.

O mecanismo de selagem foi projetado para movimento controlado, em vez de uma simples compressão descendente. O acionamento pneumático e as mangas de guia linear duplas ajudam a manter o alinhamento preciso e o paralelismo durante a selagem. Juntamente com o cabeçote de selagem de cobre e o controle de pressão ajustável, este arranjo suporta bordas de selagem consistentes e ajuda a obter uma diferença de espessura abaixo de 15 μm entre quaisquer dois pontos de selagem.

A configuração elétrica e mecânica é adequada para ambientes laboratoriais e de escala piloto. Uma fonte de alimentação de 1 kW AC220 V / 50 Hz suporta a unidade completa, enquanto o tubo de aquecimento de 300 W fornece capacidade de selagem térmica com aproximadamente 0,6 kW de consumo durante o aquecimento. A área de ocupação compacta de 600 mm × 620 mm × 800 mm torna o sistema prático para instalação em áreas controladas de pesquisa ou produção.

Por que Escolher Este Produto

• Eficiência do Fluxo de Trabalho Integrado: Enchimento, repouso e pré-selagem são tratados em um sistema coordenado, reduzindo transferências, intervenção do operador e variação de processo entre máquinas separadas.

• Precisão Incorporada ao Processo: Precisão de enchimento de ±1%, velocidade de dispensação ajustável, controle de temperatura de ±2°C e variação de espessura de selagem abaixo de 15 μm atendem aos requisitos de consistência do desenvolvimento avançado de células.

• Materiais Selecionados para Exposição Química: Componentes de aço inoxidável 304 e 316, mangueiras resistentes à corrosão e uma câmara de vácuo soldada em alumínio fornecem uma base robusta para o processamento relacionado a eletrólitos.

• Operação Controlada e Adaptável: O controle por tela sensível ao toque PLC, parâmetros de processo programáveis, pressão de selagem ajustável e configurações flexíveis de temperatura e tempo permitem que a unidade suporte diferentes fluxos de trabalho de baterias e capacitores.

• Projetado para Ambientes Controlados: A compatibilidade com a operação em glove box e sala seca torna o equipamento adequado para pesquisa sensível à umidade, produção piloto e otimização de processos.

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