Máquina de Enrolamento Automático de Elétrodos para Supercondensadores

Visão Geral do Produto

Este sistema é uma solução de enrolamento industrial totalmente automatizada, projetada especificamente para supercondensadores de alta capacidade e células de armazenamento de energia avançadas. Concebido para integrar o carregamento manual de material com um processamento de núcleo inteligente e automatizado, o equipamento executa o enrolamento de precisão de elétrodos positivos, elétrodos negativos e películas separadoras sob condições rigorosas de regulação de tensão. Automatiza etapas críticas a jusante, incluindo a aplicação de terminais e fita de fixação, o envolvimento protetor exterior final e a verificação de defeitos em tempo real.

Construído para satisfazer as exigências rigorosas de linhas-piloto, instalações de investigação energética e fábricas comerciais de alto rendimento, o equipamento garante uma precisão dimensional excecional e um alinhamento uniforme das camadas. A sua estrutura robusta e mecanismos de acionamento de alta precisão minimizam a vibração mecânica, assegurando um registo camada-a-camada repetível em longos comprimentos de elétrodo. As indústrias-alvo incluem a produção de supercondensadores de camada dupla elétrica (EDLC), fabrico de armazenamento de energia híbrida, sistemas de potência automóvel avançados e investigação académica de materiais para baterias.

Projetada para operação industrial contínua, esta unidade dispõe de regulação de tensão automática em circuito fechado, correção fotoelétrica da posição da borda e testes elétricos de curto-circuito em linha. Ao combinar uma orientação mecânica meticulosa com uma monitorização de qualidade abrangente em cada etapa da sequência de enrolamento, a máquina elimina defeitos internos nas células, maximiza o rendimento da montagem e estabelece uma consistência operacional inigualável em ambientes de fabrico críticos.

Principais Características

• Controlo de Tensão de Precisão em Circuito Fechado: Acionamentos servo multieixos avançados e feedback sensível de células de carga regulam continuamente a tensão da banda nas bobinas de cátodo, ânodo e separador, eliminando rugas, estiramento ou microfissuras na folha durante ciclos de enrolamento de alta velocidade.
• Guia de Banda Integrada e Correção Automática: Sensores óticos de deteção de borda e atuadores de alinhamento dinâmico corrigem desvios na trajetória de alimentação em tempo real, garantindo tolerâncias de alinhamento de borda a borda exatas de ±0,1 mm em toda a estrutura do núcleo enrolado.
• Subsistema de Aplicação de Fita Automatizado: Aplicadores pneumáticos controlados com precisão aplicam automaticamente fitas de terminação e de envolvimento protetor exterior com posicionamento exato e pressão de colagem consistente, evitando o afrouxamento do núcleo durante a transferência.
• Emenda em Linha e Deteção de Juntas de Folha: Sensores óticos integrados inspecionam as bandas de elétrodos recebidas para detetar emendas ou irregularidades na folha instantaneamente, impedindo que segmentos de material defeituoso sejam enrolados nas células acabadas.
• Testes de Curto-Circuito de Alta Tensão: Módulos integrados de teste dielétrico e de curto-circuito avaliam o isolamento elétrico entre as camadas de ânodo e cátodo imediatamente após o enrolamento, separando automaticamente os núcleos defeituosos antes da embalagem final.
• Medição Programável de Comprimento e Diâmetro do Núcleo: Codificadores óticos digitais rastreiam o comprimento de desenrolamento do elétrodo em tempo real (até 6000 mm por unidade), garantindo contagens de voltas exatas, diâmetros exteriores finais precisos e capacitância volumétrica uniforme.
• Estrutura de Pórtico Rígida e Robusta: Construída com uma base de aço robusta e uma cobertura protetora contra poeiras, a unidade amortece a vibração mecânica de alta frequência e protege as bandas de elétrodos sensíveis de partículas transportadas pelo ar.
• Interface HMI de Ecrã Tátil Intuitiva e Controlo PLC: Uma interface de ecrã tátil a cores facilita a programação simples de receitas, telemetria de diagnóstico em tempo real, alarmes automáticos de defeitos e rastreabilidade abrangente de lotes para uma integração simplificada no fluxo de trabalho.

Aplicações

Especificações Técnicas

Porquê Escolher Este Produto

• Alinhamento de Camadas Sem Compromissos: Ao integrar a correção de posição de borda responsiva com regulação de tensão independente em circuito fechado em todos os desenroladores ativos, esta máquina evita curto-circuitos internos causados pela contração da saliência do separador ou desvio da folha.
• Garantia de Qualidade em Linha Sem Defeitos: A deteção automatizada de emendas de folha combinada com a triagem de isolamento de curto-circuito de alta tensão evita que núcleos enrolados fora dos padrões avancem para as fases de enchimento de eletrólito e selagem hermética, reduzindo drasticamente as taxas de desperdício.
• Ampla Capacidade de Manuseamento de Materiais: Projetada para processar separadores delicados de 16 μm juntamente com elétrodos de dupla camada espessos de 320 μm sem delaminação ou libertação de partículas superficiais, oferecendo uma versatilidade inigualável para o desenvolvimento de células de próxima geração.
• Construção Industrial Robusta: Construída com um chassis de aço antivibração ultrarrígido de 3000 kg e uma cobertura de controlo de poeiras totalmente selada, garantindo anos de precisão mecânica sem desvios em ambientes de produção contínua.
• Compatibilidade Total com Linhas de Produção: Concebida para trocas rápidas entre formatos de supercondensadores cilíndricos, integrando-se perfeitamente em linhas de corte automatizadas a montante e linhas de automação de enlatamento a jusante.

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