Equipamento de Supercapacitor
Máquina de Enrolamento de Separador de Eletrodo de Supercapacitor Totalmente Automática
Número do item : CX04
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Fonte de alimentação
- Monofásico AC220V, 10KW
- Comprimento do eletrodo positivo e negativo
- 600–6000 mm
- Funções de processo automático
- Controle de tensão, correção de alinhamento, detecção de comprimento, teste de curto-circuito e classificação de produtos bons
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Visão Geral do Produto
Esta máquina de enrolamento de supercapacitor totalmente automática foi projetada para montar folhas de eletrodo positivo, folhas de eletrodo negativo, separadores, fita de terminação e fita protetora em grupos de eletrodos enrolados com precisão. Os operadores carregam manualmente os rolos de material e as fitas, após o que o equipamento completa a sequência de enrolamento definida automaticamente de acordo com os requisitos estabelecidos de produto e processo. A detecção de comprimento integrada, controle de tensão, correção de alinhamento, teste de curto-circuito e classificação de qualidade suportam um processo de produção controlado e repetível.
O equipamento é adequado para a fabricação de grupos de eletrodos de supercapacitor em laboratórios de baterias e armazenamento de energia, linhas de produção piloto, centros de pesquisa de materiais avançados e ambientes de fabricação que exigem qualidade de enrolamento consistente. Sua condição operacional estável e garantia de processo o tornam apropriado para ciclos de desenvolvimento repetidos, validação de produção e aplicações exigentes de controle de processo onde o alinhamento de material, a consistência dimensional e a integridade elétrica influenciam diretamente o desempenho da célula a jusante.
Principais Características
-
Enrolamento Automático de Grupo de Eletrodos: Após o carregamento manual do eletrodo positivo, eletrodo negativo, separador, fita de terminação e fita protetora, o sistema completa a operação de enrolamento programada automaticamente para uma formação consistente do grupo de eletrodos.
-
Sequência de Processo Integrada: O equipamento combina alimentação de separador, alimentação de fita de terminação e protetora, alimentação de eletrodo, inspeção de fita de conexão de folha, enrolamento, controle de comprimento, aplicação de fita, teste de curto-circuito e classificação de produtos bons em um fluxo de trabalho coordenado.
-
Tensão de Material Controlada: O controle automático de tensão ajuda a manter o manuseio estável do material durante todo o enrolamento. Isso suporta a colocação uniforme das camadas e reduz a variação do processo causada por tensão inconsistente da bobina.
-
Correção Automática de Alinhamento: A correção automática de desvio mantém os eletrodos e separadores posicionados corretamente durante a operação. O alinhamento estável é essencial para uma geometria repetível do grupo de eletrodos e uma montagem confiável a jusante.
-
Detecção e Controle de Comprimento: A detecção de comprimento verifica o material de enrolamento e suporta dimensões controladas do grupo de eletrodos. Isso permite a produção de acordo com especificações de produto e requisitos de processo predefinidos.
-
Teste de Integridade Elétrica: O teste de curto-circuito integrado verifica os grupos enrolados concluídos antes da classificação. A detecção precoce ajuda a evitar que unidades defeituosas avancem para operações subsequentes de montagem ou teste.
-
Classificação Automatizada de Qualidade: A unidade distingue produtos qualificados após inspeção e teste, suportando um manuseio mais eficiente e uma separação mais clara de grupos de eletrodos aceitáveis e potencialmente defeituosos.
-
Construção Industrial Estável: O equipamento foi projetado para operação confiável sob condições definidas de laboratório e local de produção. Sua estrutura de 3.000 kg e área ocupada fechada fornecem uma plataforma substancial para desempenho de enrolamento repetível.
-
Ampla Compatibilidade de Materiais: O sistema de alimentação acomoda rolos de eletrodo positivo e negativo com comprimentos de 600 a 6000 mm, larguras de 80 a 160 mm e espessuras de 100 a 320 μm, enquanto o sistema de separador suporta larguras de 80 a 160 mm e espessuras de 16 a 50 μm.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Desenvolvimento de Células de Supercapacitor | Produz grupos enrolados de eletrodo positivo, eletrodo negativo e separador para pesquisa de supercapacitor em escala laboratorial e desenvolvimento de processos. | Fornece condições de enrolamento repetíveis para comparar materiais, designs e parâmetros de processo. |
| Produção Piloto de Armazenamento de Energia | Suporta a fabricação em linha piloto de grupos de eletrodos de supercapacitor antes da fabricação em maior volume. | Integra alimentação, enrolamento, inspeção, teste e classificação em um fluxo de trabalho controlado. |
| Validação de Processo de Eletrodo | Avalia comprimentos, larguras, espessuras, alinhamento e comportamento de enrolamento do eletrodo sob requisitos definidos do produto. | Ajuda as equipes de engenharia a verificar a capacidade do processo antes do lançamento da produção. |
| Pesquisa de Materiais Avançados | Manuseia materiais de eletrodo e separador usados em programas de pesquisa de armazenamento de energia e avaliações de materiais avançados. | Permite a preparação consistente de amostras para testes e análises laboratoriais confiáveis. |
| Controle de Qualidade de Fabricação | Testa grupos enrolados concluídos quanto a curto-circuitos e separa produtos qualificados de unidades não conformes. | Detecta problemas de integridade elétrica antes da montagem a jusante, reduzindo perdas de processo evitáveis. |
| Verificação de Design de Produto | Produz grupos de eletrodos para avaliar novas geometrias de supercapacitor, combinações de materiais e métodos de aplicação de fita. | Suporta trabalho de desenvolvimento estruturado com comprimento e posicionamento de material controlados. |
| Pesquisa Acadêmica e Institucional | Fornece uma plataforma de enrolamento automatizada para universidades, institutos de pesquisa e instalações laboratoriais compartilhadas. | Combina automação de processo prática com uma faixa de especificação adequada a diversos programas de pesquisa. |
Especificações Técnicas
Capacidades de Equipamento e Processo
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Número do Item do Produto | CX04 |
| Função do equipamento | Carregamento manual de folhas de eletrodo positivo e negativo, separador, fita de terminação e fita protetora; enrolamento automático do grupo de eletrodos de acordo com requisitos predeterminados de produto e processo |
| Detecção de comprimento | Incluído |
| Controle de tensão | Automático |
| Correção de alinhamento | Automático |
| Teste de curto-circuito | Incluído |
| Classificação de produto | Determinação de produto bom incluída |
| Condição operacional | Estado de trabalho estável e confiável com garantia de processo |
Fluxo de Processo
| Etapa | Operação |
|---|---|
| 1 | Alimentação do separador |
| 2 | Alimentação da fita de terminação e fita protetora |
| 3 | Alimentação do eletrodo positivo e negativo |
| 4 | Inspeção da fita de conexão da folha do eletrodo |
| 5 | Enrolamento do grupo de eletrodos |
| 6 | Controle de comprimento |
| 7 | Aplicação da fita de terminação e fita protetora |
| 8 | Teste de curto-circuito |
| 9 | Classificação de produto bom |
Especificações de Material
| Material | Método de Alimentação | Comprimento da Peça Única (mm) | Largura do Material (mm) | Tolerância de Largura (mm) | Espessura do Material (μm) | Tolerância de Espessura (μm) | Diâmetro Externo Máximo (mm) | Diâmetro Interno (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Folha de eletrodo positivo | Material em rolo | 600–6000 | 80–160 | ±0.1 | 100–320 | ±10 | 400 | 75.8 |
| Folha de eletrodo negativo | Material em rolo | 600–6000 | 80–160 | ±0.1 | 100–320 | ±10 | 400 | 75.8 |
| Separador | Material em rolo | Não especificado | 80–160 | ±0.1 | 16–50 | ±4 | 350 | 75.8 |
Condições Operacionais e Requisitos de Instalação
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Fonte de alimentação | Monofásica AC220V, 10KW |
| Faixa de flutuação de tensão | ±10% |
| Ar comprimido | 0.45–0.6 MPa; 10 L/min |
| Temperatura ambiente | 20–35°C |
| Umidade relativa | 30–55% RH |
| Dimensões totais | 2500 C × 1700 L incluindo cobertura contra poeira × 2000 A |
| Peso | 3000 kg |
| Requisito de atmosfera do local | Sem gases corrosivos, líquidos corrosivos ou gases explosivos presentes no local |
Por que Escolher Este Produto
-
Controle de Processo Integrado: Alimentação, enrolamento, controle de comprimento, aplicação de fita, teste elétrico e classificação de qualidade são coordenados em uma plataforma de equipamento, reduzindo transferências manuais e melhorando a rastreabilidade do processo.
-
Operação Orientada para a Precisão: O controle automático de tensão, correção de alinhamento, detecção de comprimento e teste de curto-circuito abordam as variáveis que afetam mais diretamente a consistência do grupo de eletrodos e a confiabilidade a jusante.
-
Plataforma de Equipamento Robusta: A construção substancial de 3.000 kg e a configuração fechada de 2500 C × 1700 L × 2000 A fornecem uma base estável para operação contínua e repetível em ambientes laboratoriais ou de produção controlados.
-
Ampla Faixa de Materiais: O suporte para múltiplas espessuras, larguras, diâmetros de rolo e diâmetros internos definidos de eletrodos e separadores oferece flexibilidade às equipes de pesquisa e produção em todos os designs de supercapacitores.
-
Garantia de Qualidade Focada na Produção: A inspeção automatizada e a classificação de produtos bons ajudam a identificar problemas elétricos e de processo precocemente, apoiando uma gestão de qualidade mais eficiente e reduzindo o risco de grupos enrolados inadequados entrarem em operações posteriores.
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