Máquina Automática de Enchimento de Eletrólito para Supercapacitores

Visão Geral do Produto

Esta máquina automática de enchimento de eletrólito foi projetada para a etapa de enchimento de supercapacitores, utilizando uma sequência controlada de vácuo, enchimento e pressurização para suportar a introdução consistente de eletrólito. O processo reduz a pressão na câmara de trabalho antes da dosagem e aplica pressão após o enchimento, ajudando a promover uma absorção de eletrólito uniforme, confiável e completa dentro do produto.

O equipamento foi projetado para produtos supercapacitores da série 60 e suporta ambientes de produção que exigem dosagem de líquido repetível, tempo de processo configurável e conexões resistentes à corrosão. Sua faixa de enchimento ajustável e estações de trabalho selecionáveis tornam o sistema adequado para desenvolvimento de processos em escala laboratorial, fabricação piloto e operações de produção onde diferentes estações podem precisar operar de forma independente.

Construída em torno de requisitos práticos de controle de processo, esta unidade permite que o tempo de vácuo, o nível de baixo vácuo, o tempo de repouso de enchimento, a pressão de pressurização e o tempo de pressurização sejam definidos e ajustados. Conexões do tanque de enchimento em aço inoxidável, tubulação de PE resistente à corrosão e um corpo de liga de alumínio da série 6 fornecem uma seleção de materiais duráveis para o manuseio de eletrólitos.

Principais Características

• Processo de Vácuo-Enchimento-Pressão: O equipamento realiza o vácuo antes do enchimento de eletrólito e a pressurização após o enchimento. Esta sequência visa alcançar alta consistência, confiabilidade e completude na absorção de eletrólito para a produção de supercapacitores.

• Dosagem Precisa e Ajustável: A precisão do enchimento é especificada em mais ou menos 1 por cento, com um volume de enchimento ajustável de 0 a 250 ml. A faixa controlada suporta a configuração de processo para produtos supercapacitores compatíveis da série 60 sem alterar o método operacional fundamental.

• Janelas de Processo Configuráveis: O tempo de vácuo, o nível de baixo vácuo, o tempo de repouso de enchimento, a pressão de pressurização e o tempo de pressurização podem ser definidos e ajustados. Isso dá às equipes de processo controle direto sobre as etapas críticas que determinam as condições do ciclo de enchimento.

• Condição de Enchimento em Alto Vácuo: Durante o enchimento, a pressão de vácuo é mantida em -98 KPa ou superior quando fornecida pela fonte de vácuo necessária. Manter esta condição suporta o processo de enchimento especificado e ajuda a criar um ambiente operacional repetível.

• Operação Independente das Estações: Até 12 estações de trabalho podem ser selecionadas, com cada estação operando sem interferir nas outras. Este arranjo oferece flexibilidade operacional quando diferentes estações exigem manuseio separado dentro da mesma configuração de equipamento.

• Área de Ocupação de Estação Dupla: A configuração de estação dupla mede 900 x 800 x 880 mm. Sua área definida suporta o planejamento das instalações, mantendo a área operacional organizada em torno do processo de enchimento.

• Componentes do Caminho de Fluido Resistentes à Corrosão: As conexões do tanque de enchimento usam aço inoxidável e as linhas flexíveis usam tubulação de PE resistente à corrosão. Estes materiais são selecionados para as partes do sistema que entram em contato com o eletrólito, onde a resistência química é importante.

• Construção Estrutural Durável: O corpo da máquina utiliza liga de alumínio da série 6, fornecendo um gabinete resistente à corrosão para a unidade completa. Esta construção suporta a operação regular em condições de produção com ar seco.

• Taxa de Ciclo Orientada para a Produção: A capacidade nominal é de 1 peça por minuto, sujeita às condições reais de produção do usuário. O rendimento declarado fornece às equipes de fabricação uma base prática para o planejamento da linha e avaliação de processos.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que Escolher Este Produto

• Controle Focado no Processo: As etapas definidas de vácuo, enchimento, repouso e pressurização são todas ajustáveis, permitindo que a unidade seja configurada em torno do fluxo de trabalho de enchimento de eletrólito especificado, em vez de depender de um ciclo fixo.

• Consistência Onde Importa: Precisão de enchimento de mais ou menos 1 por cento, uma faixa de dosagem ajustável de 0 a 250 ml e a condição de enchimento em alto vácuo necessária suportam o manuseio controlado do volume de eletrólito e das condições do processo.

• Construído para Contato com Eletrólito: Conexões de tanque em aço inoxidável, tubulação de PE resistente à corrosão e um corpo de liga de alumínio da série 6 fornecem uma construção focada na resistência à corrosão em toda a unidade.

• Flexibilidade Operacional: Estações de trabalho independentes selecionáveis e uma capacidade nominal de 1 peça por minuto fornecem uma base prática para configurar o equipamento em torno das condições reais de produção.

• Requisitos de Instalação Claros: Requisitos definidos de energia, tolerância de tensão, vácuo, nitrogênio, ar seco e fluxo de ar ajudam as equipes de compras e instalações a avaliar a prontidão para instalação antes do comissionamento.

Entre em contato conosco para obter um orçamento ou uma solução personalizada configurada em torno do seu processo de enchimento de eletrólito de supercapacitor e utilidades do local.

Confiado pelos Líderes da Indústria