Máquina de Classificação de Oito Compartimentos com Leitura de Código de Barras para Baterias Prismáticas

Visão Geral do Produto

Este sistema é uma solução automatizada de classificação OCV de 8+1 compartimentos para baterias prismáticas de invólucro de alumínio. Ele integra leitura de código de barras da bateria, medição de tensão, medição de resistência interna, registro de resultados e classificação direcionada ao processo em um fluxo de trabalho conectado. Ao vincular cada célula medida à sua identidade lida, o equipamento suporta decisões de qualidade controladas antes das operações de emparelhamento, agrupamento ou montagem a jusante.

O equipamento destina-se a linhas de fabricação de baterias que processam células prismáticas e exigem inspeção baseada em código de barras com critérios definidos de classificação de tensão e resistência. Os operadores carregam as células na esteira de entrada, enquanto o sistema lida com a coleta, leitura, teste, transferência para a estação de classificação e colocação na classe de processo atribuída. Ele pode testar a tensão e a resistência interna do produto sem distinguir os terminais positivo e negativo.

Construída em torno de um computador industrial, operação por tela sensível ao toque, gabinete protegido e base estrutural soldada, esta unidade foi projetada para uso rotineiro em produção. Os resultados dos testes registrados podem ser carregados em um banco de dados e conectados ao MES para monitoramento e recuperação em tempo real, ajudando as equipes de produção a manter registros de medição e classificação rastreáveis sob condições operacionais exigentes.

Principais Características

• Rastreabilidade Integrada de Código de Barras para Resultado: O equipamento lê cada bateria prismática antes do teste elétrico, associando a identidade da célula ao seu resultado de tensão e resistência interna. Os dados de medição são registrados pelo testador no computador de controle industrial e podem ser carregados em um banco de dados.

• Classificação Direcionada ao Processo 8+1: Após o teste, a esteira transfere a célula para a posição de classificação, onde um manipulador de movimento a coloca na classe de processo aplicável entre oito classes, mais uma classe adicional. A atribuição de classe é executada a partir de instruções do PC para suportar a lógica de agrupamento de produção definida.

• Inspeção de OCV e Resistência Interna: Este sistema realiza testes de tensão e resistência interna como parte da sequência de manuseio automatizado. Ele suporta o teste do produto sem exigir a diferenciação dos terminais positivo e negativo, simplificando o fluxo de inspeção para as células aplicáveis.

• Medição de Tensão de Alta Resolução: A resolução da medição de tensão é de 0,1 mV. O instrumento de medição fornece uma faixa de tensão de 20 V com precisão de ±0,01% da leitura ±3 dígitos, suportando uma discriminação precisa onde critérios de classificação baseados em tensão são importantes.

• Faixas Duplas de Medição de Resistência: O instrumento de medição fornece faixas de resistência de 3Ω e 30mΩ com precisão de ±0,5% da leitura ±5 dígitos. Isso fornece a capacidade de medição especificada para processos de classificação e correspondência baseados em resistência.

• Produtividade Orientada para a Produção: A capacidade nominal é ≥20 PPM, com a produção real influenciada pela proficiência de carregamento do operador. A sequência automática começa quando um operador coloca uma bateria na esteira de carregamento, permitindo um fluxo de trabalho prático entre operador e automação.

• Conectividade MES e Banco de Dados: Os registros de teste podem ser carregados em um banco de dados, e o equipamento pode se conectar ao MES para monitoramento e recuperação de dados em tempo real. Isso apoia as equipes de fabricação que precisam de dados de inspeção disponíveis além da estação local.

• Construção Estrutural Protegida: A estrutura da base de suporte de carga utiliza construção de tubo quadrado soldado. A estrutura superior selada utiliza perfis de liga de alumínio com vedação acrílica, combinando uma estrutura de suporte rígida com uma área de trabalho superior fechada.

• Interface de Controle Industrial Independente: Cada unidade é equipada com um computador de controle industrial e tela sensível ao toque operados de forma independente. A interface destina-se a manter a operação simples e a manutenção conveniente, mantendo a capacidade de configuração de classe baseada em PC.

• Requisito de Manutenção Definido: A substituição da sonda é recomendada uma vez por mês. Estabelecer esta ação de manutenção recorrente ajuda a preservar a condição de contato elétrico pretendida para uma inspeção repetível de tensão e resistência interna.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher este produto

• Arquitetura de inspeção integrada: Leitura de código de barras, teste elétrico, registro de resultados, upload de dados, transporte e classificação em várias classes são coordenados em uma única sequência de equipamento, reduzindo a necessidade de gerenciar essas etapas do processo como atividades manuais separadas.

• Capacidade de medição para classificação controlada: Uma resolução de tensão de 0,1mV, faixa de tensão de 20V e faixas de resistência especificadas de 3Ω e 30mΩ fornecem a capacidade de medição elétrica baseada em referência necessária para suportar as classes de processo configuradas.

• Metas de disponibilidade focadas na produção: A capacidade especificada de ≥20PPM e a taxa de utilização do equipamento de ≥95% atendem às prioridades operacionais das equipes de fabricação, enquanto o rendimento do produto de 99,5% é definido especificamente para sucata causada por motivos do equipamento.

• Construção industrial e operação sustentável: Uma base de tubo quadrado soldado, estrutura superior de liga de alumínio, vedação acrílica, computador de controle industrial, tela sensível ao toque e substituição mensal recomendada da sonda suportam uma abordagem disciplinada para a operação e manutenção rotineira da produção.

• Controle de processo conectado: O upload para banco de dados e a conectividade MES suportam monitoramento e recuperação em tempo real, enquanto as configurações de classe ajustáveis via PC permitem que a estação se alinhe com diferentes requisitos de detecção e correspondência de tensão e resistência interna.

Entre em contato conosco para obter um orçamento ou uma solução personalizada alinhada com as dimensões da sua bateria prismática, processo de classificação, requisitos de gerenciamento de dados e layout da linha de produção.

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