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Máquina Semiautomática de Soldagem de Fundo e Ranhuramento de Baterias, 2 em 1 para Ranhuramento e Soldagem por Pontos de Células Cilíndricas

Máquina de Ranhurar

Máquina Semiautomática de Soldagem de Fundo e Ranhuramento de Baterias, 2 em 1 para Ranhuramento e Soldagem por Pontos de Células Cilíndricas

Número do item : GC04

O preço varia com base em especificações e personalizações


Precisão de Ranhura
Diâmetro Interno ±0,05 mm, Altura do Ombro ±0,05 mm
Eficiência de Produção
20 - 30 PPM
Consumo de Energia
4500W (220V-380V/50Hz)
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Máquina Semiautomática de Soldagem de Fundo e Ranhuramento de Baterias 2 em 1 para Ranhuramento e Soldagem por Pontos de Células Cilíndricas 1

Máquina Semiautomática de Soldagem de Fundo e Ranhuramento de Baterias 2 em 1 para Ranhuramento e Soldagem por Pontos de Células Cilíndricas 2

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Esta estação de trabalho de produção integrada combina a soldagem por pontos da aba inferior da célula cilíndrica e o ranhuramento de precisão da boca da carcaça em uma única unidade de fabricação de alta eficiência. Projetado especificamente para a montagem de baterias cilíndricas de alta integridade, o equipamento une duas etapas críticas de fabricação da carcaça da célula em um fluxo de trabalho mecânico acoplado e suave. Ao consolidar a soldagem de fundo e a formação de ranhuras por rolagem, os fabricantes de baterias eliminam o manuseio manual redundante de materiais, preservam o alinhamento axial rigoroso entre as etapas do processo e reduzem substancialmente a área ocupada em instalações de montagem em sala limpa.

Projetada para linhas de fabricação de baterias secundárias, instalações em escala piloto e centros especializados de prototipagem de células, a unidade suporta formatos cilíndricos primários, incluindo especificações 18650 e 21700. A arquitetura modular de estação dupla permite o acoplamento em linha contínuo, onde um operador carrega as montagens de células nuas na entrada da soldagem de fundo, após o que a unidade transfere automaticamente a lata através da soldagem por pontos de precisão, verificação intermediária, ranhuramento por rolagem automatizado e descarga a jusante. Ambos os módulos de processamento também podem ser configurados como unidades autônomas para atender a requisitos específicos de laboratório ou produção em lote escalonada.

Construída para ciclos de trabalho industrial contínuos, a máquina utiliza uma estrutura de aço rígida, atuadores pneumáticos-hidráulicos de alta precisão e um controlador lógico programável dedicado, emparelhado com uma interface de tela sensível ao toque industrial. O micrômetro de precisão e os ajustes de pressão digital garantem que as tolerâncias rigorosas de ranhuramento radial (±0,05 mm) e as juntas de solda de baixa resistência sejam mantidas consistentemente durante turnos de produção intensivos. O monitoramento integrado, a detecção de curto-circuito e os intertravamentos de segurança óptica protegem tanto os mecanismos do equipamento quanto os operadores da fábrica durante ciclos de produção exigentes e repetitivos.

Principais Recursos

  • Arquitetura Unificada 2 em 1 em Linha: Apresenta uma conexão de acoplamento rígida entre o soldador de fundo e o módulo de ranhuramento por rolagem, permitindo que um único operador alimente os materiais na entrada enquanto mecanismos automatizados lidam com a transferência intermediária e a ejeção da célula acabada.
  • Tolerâncias de Ranhuramento de Precisão: Oferece precisão de formação mecânica rigorosa com precisão de diâmetro interno de ±0,05 mm, precisão de altura do ombro de ±0,05 mm, precisão de altura total de ±0,1 mm e precisão da boca da carcaça de ±0,1 mm para uma vedação por crimpagem da tampa superior subsequente ideal.
  • Versatilidade de Células Cilíndricas Multiformato: Totalmente compatível com carcaças de aço cilíndricas padrão 18650 e 21700, apresentando conjuntos de ferramentas ajustáveis e parâmetros de curso mecânico sintonizáveis independentemente para acomodar diversas espessuras e profundidades de parede de carcaça.
  • Monitoramento Abrangente do Processo de Soldagem: O controle avançado de soldagem por pontos permite a configuração em tempo real dos parâmetros de tensão de soldagem, corrente de pico, duração, tempo de intervalo, verificação da força de tração, monitoramento dinâmico da resistência de solda e alarmes automáticos de sobrecorrente.
  • Controles de Ajuste de Precisão: O curso descendente da cabeça de ranhuramento principal, a distância de avanço horizontal do cortador de ranhuramento, a profundidade da ranhura e as pressões pneumáticas de formação são todos ajustáveis independentemente através de controles mecânicos e digitais calibrados.
  • Detecção Integrada de Curto-Circuito e Posicionamento de Ferramentas: Equipado com sensores de posicionamento de ferramentas automatizados e circuitos de detecção de curto-circuito pré-soldagem que verificam o posicionamento correto da célula e a integridade do isolamento antes de executar a descarga de soldagem de alta corrente.
  • Sistema Automatizado de Lubrificação e Oleamento: Possui uma função de oleamento de carcaça programável que aplica uma microcamada uniforme de lubrificante à interface de contato de rolagem, reduzindo o desgaste do cortador e eliminando rebarbas ou escoriações mecânicas durante o ranhuramento de alta velocidade.
  • Sistema Robusto de Segurança e Diagnóstico: Construído com uma interface homem-máquina inteligente que oferece modos de calibração manual, contadores de produção automatizados, avisos de diagnóstico de falhas, um gabinete físico de proteção e uma cortina de luz de segurança óptica.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Montagem de Células de Bateria 18650 Soldagem por pontos da aba inferior em alta velocidade e ranhuramento por rolagem da abertura da lata para células de energia de íon-lítio 18650 padrão. Mantém a consistência uniforme da altura do ombro de ±0,05 mm, maximizando a confiabilidade da vedação durante o enchimento de eletrólito e a crimpagem a jusante.
Fabricação de Células de Potência 21700 Formação de precisão e soldagem de alta confiabilidade para formatos de bateria cilíndrica 21700 de alta capacidade usados em pacotes de mobilidade e armazenamento. Garante uma colagem mecânica robusta da aba e uma profundidade de ranhura precisa sob pressões pneumáticas ajustáveis adaptadas para carcaças de células mais espessas.
Linhas de P&D e Prototipagem de Baterias Montagem flexível em escala piloto de células cilíndricas personalizadas com ajustes frequentes na química da liga da carcaça, espessura da parede e materiais da aba. Permite o ajuste rápido de parâmetros para corrente de soldagem, duração do pulso e curso do cortador de ranhuramento em uma interface de tela sensível ao toque digital interativa.
Validação de Pré-Produção Piloto Estação de fabricação pronta para uso para testar novos designs de células, coletores de corrente internos e geometrias de ranhura de ventilação de segurança antes do lançamento de ferramentas de alto volume. Fornece testes integrados de força de tração, pré-verificações de curto-circuito e contagem abrangente de ciclos para validar métricas de capacidade do processo.
Fabricação de Supercapacitores e Células Personalizadas Fixação de abas e ranhuramento de precisão de carcaças cilíndricas de serviço pesado para dispositivos de armazenamento de energia híbridos e latas de capacitores especializadas. Oferece até 4 kg de pressão de soldagem com mola e precisão dimensional altamente repetível em perfis de carcaça não padrão.

Especificações Técnicas

Categoria de Especificação Parâmetro Valor Técnico GC04
Identificação do Modelo Código do Item GC04
Capacidades Principais Funções Primárias Soldagem por pontos de fundo semiautomática e ranhuramento por rolagem (configuração integrada 2 em 1 ou operação autônoma)
Tipos de Células Aplicáveis Baterias de Carcaça de Aço Cilíndrica 18650 e 21700
Capacidade de Produção 20 a 30 PPM (PPM varia dependendo da velocidade de manuseio do operador)
Precisão de Formação e Ranhuramento Precisão do Diâmetro Interno de Ranhuramento ±0,05 mm
Precisão da Altura do Ombro ±0,05 mm
Precisão da Altura Total ±0,1 mm
Precisão da Boca da Carcaça ±0,1 mm
Sistema de Soldagem e Controles Pressão de Soldagem por Pontos (Mola) 4 kg (Opcional, otimizado para soldagem por pontos com agulha)
Parâmetros de Soldagem Programáveis Tensão, Corrente, Duração do Pulso, Tempo de Intervalo, Potência, Verificação de Resistência
Controle de Qualidade de Soldagem Capacidade de teste de força de tração, alarme de corrente, validação de resistência, diagnósticos de manutenção de pinos
Ajustes Mecânicos e de Processo Ajustes de Ranhuramento Distância do curso descendente da cabeça principal, distância de avanço do cortador, profundidade da ranhura, altura do ombro
Ajuste Pneumático de Ranhuramento Pressão de ar de formação ajustável adaptada a diferentes ligas e espessuras de carcaça
Funções de Processo Auxiliares Oleamento/lubrificação automática, detecção de curto-circuito, detecção automática de fixação no lugar
Especificações Elétricas Fonte de Alimentação de Entrada Monofásico / Trifásico, 220V - 380V AC, 50 Hz (conector industrial de 32A)
Potência Total da Máquina 4500 W
Requisitos Pneumáticos Pressão de Ar Operacional Necessária 0,5 a 0,6 MPa (Fonte de ar comprimido limpo e seco)
Dimensões do Tubo de Entrada de Ar Diâmetro Externo Φ10 mm × Diâmetro Interno Φ8 mm
Fluxo de Exaustão / Consumo de Ar 0,113 L/s
Características Físicas e de Segurança Dimensões Externas (Acoplado no Geral) C 2280 mm × L 850 mm × A 1520 mm
Peso do Equipamento 200 kg
Sistemas de Segurança Gabinete externo de proteção, cortina de luz de segurança óptica, diagnósticos de alarme
Interface do Usuário IHM com tela sensível ao toque com depuração manual, operação automática e contagem de ciclos em tempo real

Por que Escolher Este Produto

  • Consistência de Processo Comprovada: Projetado para eliminar erros de transferência manual entre as estações de soldagem de abas e ranhuramento, este sistema mantém tolerâncias dimensionais rígidas ao longo de milhares de ciclos de produção consecutivos.
  • Versatilidade e Modularidade Projetadas: Acomoda perfeitamente plataformas cilíndricas 18650 e 21700, com opções de aquisição flexíveis que permitem que o sistema opere como uma linha 2 em 1 acoplada ou como estações modulares independentes.
  • Garantia de Qualidade em Linha Avançada: Incorpora testes críticos de curto-circuito pré-soldagem, validação de força de tração, alarmes de falha de corrente e verificação automatizada de ferramentas para minimizar as taxas de sucata de produção.
  • Qualidade de Construção Industrial Robusta: Construído sobre um chassi de aço soldado de bitola pesada com ferramentas de precisão resistentes ao desgaste, cortinas de luz de segurança e sistemas de lubrificação automatizados projetados para baixo custo de manutenção e vida útil estendida.

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