Máquina de Corte de Bordas, Dobra e Selagem Térmica para Células Pouch

Visão Geral do Produto

Este sistema foi projetado para o corte integrado de bordas, dobra de bordas e formação por selagem térmica de células pouch de lítio. Ele combina essas operações sequenciais em um processo de produção controlado, ajudando os fabricantes a produzir bordas de células com acabamento preciso, reduzindo o manuseio entre as estações de processo. Módulos de corte e formação simétricos e ajustáveis suportam uma configuração controlada para diferentes larguras de célula.

O equipamento é adequado para a produção de células pouch de lítio, incluindo processos que exigem a remoção do excesso de material da borda, seguida pela formação da borda dobrada e selada termicamente. Um operador carrega as células na esteira sincronizada na área de alimentação, enquanto a unidade as avança através das posições de corte, fixação, formação e descarga em uma sequência intermitente.

Construída em torno de movimento mecânico coordenado, controle digital de temperatura, automação por CLP e operação por tela sensível ao toque, esta unidade foi projetada para um processamento diário estável. Seus dispositivos de fixação intercambiáveis, correias de alimentação e polias de sincronização fornecem uma rota prática para adaptar o equipamento quando as especificações do produto mudam.

Principais Características

• Processamento Integrado em Três Etapas: O equipamento combina corte de bordas, dobra e formação por selagem térmica em uma sequência operacional contínua. As células progridem desde o carregamento manual até o corte, fixação, formação aquecida e descarga manual, apoiando um fluxo de trabalho organizado para o acabamento de bordas de células pouch.

• Alimentação por Correia Sincronizada Intermitente: Uma correia transportadora sincronizada avança as células por meio de passos intermitentes através de cada posição de trabalho. Este arranjo oferece aos operadores acesso conveniente para carregamento e remoção, mantendo a transferência controlada entre os estágios de corte, fixação e formação.

• Módulos de Corte Simétricos Ajustáveis: O mecanismo de corte utiliza um arranjo modular simétrico com distância ajustável entre os elementos de corte. Isso permite que a unidade acomode células pouch de diferentes larguras dentro de sua faixa de processamento suportada, sem alterar o princípio operacional fundamental.

• Corte Rápido com Restrição de Célula: O conjunto de corte rápido incorpora funções de prensagem de borda e compressão de célula. Essas funções suportam o corte controlado enquanto a célula é mantida na posição, ajudando o processo a atingir a precisão de corte especificada e reduzir a variação durante a remoção do material da borda.

• Geometria de Corte de Precisão: O sistema de corte oferece uma precisão de corte de ±0,10 mm, paralelismo do cortador de 0,05 mm e dureza do cortador de HRC≥58°. A vida útil especificada do cortador é de 1 milhão de ciclos antes da retificação, apoiando a manutenção planejada de um componente de produção crítico.

• Detecção de Entrada e Saída: Sensores fotoelétricos detectam a entrada e saída da célula no mecanismo de corte. Essa capacidade de detecção suporta a sequência de controle automático e ajuda a coordenar o movimento da célula através das posições de processamento.

• Espaçamento Ajustável de Esteira e Formação: Tanto o espaçamento da esteira de carregamento da esquerda para a direita quanto o espaçamento do mecanismo de formação simétrico podem ser ajustados. Os módulos de formação são ajustados através de assentos deslizantes, permitindo que a configuração seja alinhada com a largura da célula aplicável e o arranjo de fixação necessário.

• Formação por Molde de Cobre Aquecido: Um canal formado por moldes de cobre aquecidos realiza a operação de dobra e selagem térmica enquanto a célula é transportada em um dispositivo de formação montado em corrente. A faixa de aquecimento estende-se da temperatura ambiente até 200°, permitindo que o operador defina a temperatura para o processo de selagem de borda da célula pouch especificado.

• Alinhamento de Formação Controlado: O paralelismo e a verticalidade do molde de cobre são especificados em 0,1 mm. Esses valores de alinhamento mecânico suportam a passagem consistente do dispositivo através do canal de formação aquecido e condições controladas de formação de borda.

• Gerenciamento Digital de Temperatura: Um controlador digital de temperatura fornece configurações de temperatura diretas e visíveis com um erro de ≤2°. Isso torna a condição de aquecimento fácil de monitorar durante a configuração e a produção, ao mesmo tempo que suporta a operação repetível do estágio de selagem térmica.

• Controle por CLP e Tela Sensível ao Toque: Um controlador lógico programável (CLP) gerencia o controle automático, com interação homem-máquina por tela sensível ao toque para configurações operacionais. Modos de operação manual e automático estão disponíveis, e o sistema de controle inclui contagem de produção para gerenciamento de processo de rotina.

• Troca Prática de Produto: Ao trocar de produto, o processo pode ser adaptado substituindo o dispositivo de fixação, a correia de alimentação e a polia síncrona e fazendo os ajustes associados. As dimensões do dispositivo são fornecidas para atender ao tipo de célula solicitado, suportando a configuração específica da aplicação.

• Movimento Operacional Coordenado: Os mecanismos de corte e formação operam de forma síncrona e suave. A velocidade geral da máquina pode ser ajustada através de um conversor de frequência, permitindo que a velocidade operacional seja definida de acordo com a necessidade de produção.

• Proteção da Aparência da Célula: O processo destina-se a oferecer boa consistência do produto e evitar diferenças causadas por abrasão ou marcas de colisão no exterior da célula. Isso é particularmente relevante onde a aparência da célula pouch e a condição da borda exigem manuseio controlado desde a alimentação até a descarga.

Aplicações

Especificações Técnicas

Por que escolher este produto

• Precisão Mecânica Definida: Valores críticos de corte e formação são especificados, incluindo precisão de corte de ±0,10 mm, paralelismo do cortador de 0,05 mm e paralelismo e verticalidade do molde de cobre de 0,1 mm. Esses parâmetros mensuráveis fornecem às equipes de compras e processos uma base clara para avaliar a precisão de trabalho do equipamento.

• Integração de Processo para Células Pouch: Corte, fixação, dobra e selagem térmica são organizados como estações conectadas dentro de uma única unidade. Esta configuração suporta um fluxo de processo consistente desde o carregamento manual até a retirada manual, em vez de tratar cada operação de acabamento de borda como uma tarefa isolada.

• Componentes de Corte Duráveis: A especificação do cortador combina dureza HRC≥58° com uma vida útil declarada de 1 milhão de ciclos antes da retificação. Isso fornece uma referência de durabilidade prática para um componente central para o desempenho de corte e planejamento de manutenção.

• Configuração de Produção Adaptável: Espaçamento de módulo ajustável, espaçamento de esteira ajustável, dispositivos de fixação combinados com o pedido e um método de substituição definido para dispositivos, correias e polias suportam o uso em formatos de célula aplicáveis. O conversor de frequência também fornece controle direto da velocidade operacional geral.

• Controle e Estabilidade Focados no Operador: Display digital de temperatura, automação por CLP, interação por tela sensível ao toque, modos manual e automático, detecção fotoelétrica e contagem de produção fornecem as funções de controle necessárias para a operação de rotina. Os mecanismos coordenados de corte e formação são projetados para uso estável, seguro, confiável e conveniente.

Entre em contato conosco para obter um orçamento ou uma configuração personalizada adaptada às dimensões da sua célula pouch, requisitos de fixação e processo de formação de borda.

Confiado pelos Líderes da Indústria