Calandragem de Elétrodos / Prensas de Rolos
Calandra de Laminação Horizontal Aquecida com Servos Duplos Integrados
Número do item : DG18
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Dimensões e Largura do Rolo
- Φ96 mm × 200 mm de Largura
- Faixa de Espessura de Laminação e Cilindricidade
- 0–3 mm Ajustável (Cilindricidade ≤ ±2 μm)
- Faixa de Aquecimento e Precisão
- RT–130°C (Rolo duplo independente, ±2°C)
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Visão Geral do Produto
Este sistema é uma calandra de laminação horizontal aquecida com servos duplos integrados, projetada especificamente para a calandragem de alta precisão de eletrodos de bateria e materiais avançados não ferrosos. Operando sob condições térmicas controladas, a máquina facilita a redução precisa da espessura e a otimização da densidade para a próxima geração de eletrodos de baterias de íon-lítio, supercapacitores e substratos especializados de armazenamento de energia. Ao integrar acionamentos de servo duplo independentes e aquecimento interno dos rolos, este equipamento oferece uma uniformidade estrutural superior em filmes de eletrodos de processos secos e úmidos.
Projetada para ambientes de pesquisa laboratorial, instalações de produção piloto e centros de desenvolvimento de materiais avançados, a calandra oferece operação adaptável para processamento contínuo de folhas, compactação de pellets e laminação de tiras. A orientação horizontal dos rolos, combinada com um funil de alimentação de pó dedicado, permite que os pesquisadores manuseiem formulações de material ativo solto, bem como substratos revestidos contínuos, com geometria de alimentação consistente e distorção de material reduzida.
Construído de acordo com rigorosos padrões industriais, o equipamento garante rigidez mecânica e estabilidade térmica inabaláveis durante testes de laminação prolongados. Rolos de liga de alta qualidade tratados com cromagem dura especializada resistem à deformação e ao desgaste sob estresse compressivo sustentado. Com instrumentação digital integrada e ajuste micrométrico de folga com travamento automático, os pesquisadores podem confiar nesta calandra para execuções experimentais altamente repetíveis e de nível de publicação.
Principais Características
- Acionamento Assíncrono Independente de Servo Duplo: Os rolos superior e inferior são acionados por servomotores dedicados, permitindo que os operadores sincronizem livremente as velocidades de rotação ou introduzam rotação assíncrona diferencial para ajustar as tensões de cisalhamento interfacial e os gradientes de densidade dentro de camadas sensíveis de eletrodos.
- Gerenciamento Térmico Interno de Precisão: Elementos de aquecimento internos integrados em ambos os rolos fornecem distribuição uniforme de calor na superfície até 130°C, gerenciados por controladores PID digitais duplos independentes com resolução de exibição de 0,1°C e precisão de temperatura de ±2°C.
- Operação de Aquecimento Versátil de Modo Duplo: A calandra opera perfeitamente nos modos de laminação aquecida ou prensagem a frio ambiente, oferecendo às equipes de pesquisa a flexibilidade de avaliar a dinâmica de compactação térmica sem reconfigurar o hardware mecânico.
- Ferramental Ultra-Rígido Cromado: Projetado com rolos de liga de alta resistência endurecidos para HRC62 e acabamento com cromagem dura, alcançando acabamentos de superfície superiores (Ra 0,8 μm para prensagem de eletrodos secos e Ra 0,4 μm para revestimento de eletrodos úmidos) para evitar a adesão e contaminação do filme.
- Cilindricidade de Rolo de Alta Precisão: A usinagem de alta precisão garante tolerâncias de cilindricidade do rolo dentro de ≤ ±2 μm, garantindo compactação transversal uniforme, evitando concentrações de tensão local e eliminando variações de espessura em substratos largos.
- Ajuste de Folga Micrométrica por Bloco em Cunha: Mecanismos de bloco em cunha calibrados fornecem estabilidade mecânica com travamento automático e ajuste de folga sem folga (zero-backlash) de 0 a 3 mm, monitorados em tempo real por medidores eletrônicos digitais de alta precisão.
- Automação por Tela Sensível ao Toque PLC e Direção Reversível: A interface PLC centralizada fornece programação digital intuitiva de parâmetros, ajustes de velocidade de alimentação contínuos de 0 a 40 mm/s e controle de laminação instantâneo para frente/trás para recuperação rápida de amostras e ciclos automatizados.
- Funil de Alimentação para Processamento de Pó: Inclui um conjunto integrado de funil de alimentação de pó e placa guia, permitindo a laminação direta, limpa e controlada de pós de eletrodos de processo seco, eletrólitos de estado sólido e formulações metalúrgicas granulares.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Densificação de Cátodo e Ânodo de Bateria de Íon-Lítio | Calandragem de folhas de coletor de corrente revestidas (substratos de alumínio e cobre) sob temperatura e carga compressiva reguladas. | Aumenta a densidade de energia volumétrica, otimiza a porosidade do eletrodo e fortalece a adesão mecânica entre a massa ativa e o coletor de corrente. |
| Fabricação de Eletrodo de Processo Seco (DBE) | Prensagem direta e fibrilação de misturas de aglutinante-pó sem solvente usando cisalhamento de rolo assíncrono independente e assistência térmica. | Elimina estágios de secagem de solvente, evita a migração do aglutinante e produz membranas de eletrodo autoportantes com espessura uniforme. |
| Compactação de Membrana de Eletrólito de Estado Sólido | Prensagem a quente de folhas de eletrólito de estado sólido inorgânicas, compostas ou à base de polímero para eliminar vazios microscópicos e defeitos de contorno de grão. | Maximiza a condutividade iônica e suprime o crescimento de dendritos ao atingir densidade de empacotamento ultra-alta e topografia de interface suave. |
| Calandragem de Eletrodo de Supercapacitor | Redução de espessura de alta precisão de revestimentos espessos de carbono ativado e matrizes condutoras em substratos metálicos. | Obtém contatos de baixa resistência consistentes e resistência de folha alvo precisa em toda a área da superfície. |
| Laminação de Precisão de Folhas Não Ferrosas | Micro-laminação e redução de metais não ferrosos dúcteis, folhas de metais preciosos e ligas funcionais sob condições laboratoriais limpas. | Entrega acabamentos de superfície de nível espelhado com desvio de espessura transversal controlado dentro de limites micrométricos rígidos. |
| Laminação de Filmes de Polímero e Composto | Compactação a quente contínua e colagem térmica de polímeros funcionais multicamadas, membranas separadoras e folhas de polímero condutor. | Garante colagem interfacial sem bolhas e fusão térmica uniforme em larguras de até 200 mm. |
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Detalhe da Especificação (DG18) |
|---|---|
| Identificação do Produto | DG18 |
| Configuração de Acionamento | Servomotores Duplos (Controle Independente Superior/Inferior, Suporta Rotação Assíncrona) |
| Orientação do Rolo | Layout Horizontal |
| Diâmetro do Rolo | Φ 96 mm |
| Largura Efetiva do Rolo | 0 – 200 mm |
| Dureza da Superfície do Rolo | HRC 62 (Cromado Duro) |
| Cilindricidade do Rolo | ≤ ±2 μm |
| Acabamento da Superfície do Rolo | Prensagem de processo seco: Ra ≤ 0,8 μm; Prensagem de processo úmido: Ra ≤ 0,4 μm |
| Faixa de Espessura de Laminação | 0 – 3 mm (Continuamente Ajustável) |
| Mecanismo de Ajuste de Folga | Bloco em Cunha Inclinado com Volantes Mecânicos de Travamento Automático |
| Exibição de Medição de Folga | Display de Medidor Eletrônico Digital |
| Velocidade de Alimentação e Laminação | 0 – 40 mm/s (Continuamente Variável, Display Digital) |
| Modos de Movimento Operacional | Laminação Motorizada para Frente e para Trás |
| Sistema de Aquecimento | Aquecimento Interno do Núcleo dentro dos Rolos Superior e Inferior |
| Faixa de Controle de Temperatura | Ambiente a 130 °C (Rolos Superior e Inferior Controlados Independentemente) |
| Resolução de Temperatura | 0,1 °C (Leitura Digital) |
| Precisão do Controle de Temperatura | ± 2 °C |
| Automação e Controle do Sistema | Interface PLC Centralizada com Gerenciamento Digital de Parâmetros |
| Sistema de Alimentação de Material | Placa Guia com Funil de Pó Destacável |
| Fonte de Alimentação Elétrica | AC 220 V / 50 Hz |
| Consumo Total de Energia | 1,5 kW |
| Dimensões Gerais do Equipamento | C 770 mm × L 540 mm × A 530 mm |
| Peso Líquido do Equipamento | 105 kg |
Por que Escolher Este Produto
- Controle de Calandragem Assíncrona Inigualável: Ao contrário das calandras convencionais de motor único que travam as relações dos rolos, este sistema usa servomotores duplos independentes para introduzir diferenciais de velocidade de superfície controlados, permitindo a fibrilação do aglutinante induzida por cisalhamento especializado e alívio de tensão durante a fabricação avançada de eletrodos.
- Uniformidade Térmica e Mecânica Superior: Com elementos de aquecimento internos incorporados diretamente dentro dos rolos e tolerâncias de usinagem cilíndrica mantidas em ≤ ±2 μm, o equipamento elimina gradientes térmicos de borda a centro e irregularidades compressivas, garantindo repetibilidade superior em execuções contínuas.
- Integridade Mecânica Robusta com Travamento Automático: O mecanismo de ajuste de folga por bloco em cunha inclinado de precisão elimina a deflexão e o desvio sob forças de laminação sustentadas, garantindo configurações de folga exatas por meio de indicadores digitais de alta resolução sem recuo inesperado.
- Pegada Laboratorial Compacta com Rigidez Industrial: Projetada em uma arquitetura de desktop integrada, a unidade oferece ferramental cromado endurecido HRC62 de grau industrial, programabilidade PLC avançada e alimentação versátil de pó/tira dentro de uma pegada eficiente de 770 mm × 540 mm.
- Versatilidade de Processo Abrangente: Capaz de laminação de filme seco, densificação de eletrodo de lama úmida, consolidação de membrana de estado sólido aquecida e dimensionamento de folha ambiente, esta calandra serve como um ativo multifuncional para laboratórios progressistas de energia limpa.
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