Máquina de Calandragem de Elétrodos de Bateria Hidráulica 210 x 330 mm com Rolos Aquecidos

Visão Geral do Produto

Esta máquina de calandragem de elétrodos de bateria hidráulica foi concebida para densificar folhas de elétrodos revestidas e atingir a espessura final controlada através de uma compressão de rolos gerida com precisão. Os seus rolos de 210 x 330 mm, o sistema de carga eletro-hidráulica, a folga dos rolos ajustada por servo e o acionamento de velocidade variável proporcionam uma plataforma de processamento controlada para trabalhos de produção de elétrodos, onde a consistência da espessura afeta diretamente a montagem e avaliação da célula a jusante.

O equipamento destina-se ao processamento de folhas de elétrodos de bateria e materiais relacionados com folhas em investigação de baterias, produção piloto e laboratórios de materiais avançados. Suporta a prensagem por rolos após o revestimento, ajudando os utilizadores a definir as condições de compactação do elétrodo de acordo com a espessura do revestimento e a espessura da folha pretendida exigida pelo seu processo.

Construída em torno de uma estrutura de portal de aço fundido, rolamentos dedicados para laminadores, rolos de aço de liga endurecida e um sistema de rolos aquecidos em circuito fechado, esta unidade está configurada para operações repetidas exigentes. A disposição horizontal dos rolos superior e inferior, o ajuste da folga monitorizado, a provisão de limpeza da superfície dos rolos e os dispositivos de proteção de segurança apoiam uma operação estável e prática em ambientes laboratoriais e de produção controlados.

Principais Características

• Formato de rolo de precisão de 210 x 330 mm: Os rolos combinam um diâmetro de face de rolo de 210 mm com uma largura de face de rolo de 330 mm, sendo a largura útil efetiva de 300 mm. Esta configuração proporciona uma área de processamento definida para folhas de elétrodos de bateria, mantendo uma folga lateral controlada durante a operação.

• Sistema de prensagem eletro-hidráulica: Uma bomba hidráulica elétrica aplica pressão através de dois cilindros hidráulicos com um diâmetro de 63 mm e um curso de 15 mm. O sistema é especificado com uma pressão de óleo de trabalho de 40 MPa, uma pressão máxima de 60 MPa e uma pressão de trabalho máxima de 37 T x 2 cilindros.

• Ajuste da folga dos rolos controlado por servo: Os operadores definem a folga dos rolos através da interface homem-máquina, alterando a pressão hidráulica aplicada aos rolos. O valor do movimento do rolo é exibido no ecrã da interface, permitindo que a definição do processo seja observada durante o ajuste, em vez de depender apenas do posicionamento mecânico manual.

• Intervalo de folga de 0 a 2,0 mm: A costura ajustável dos rolos suporta condições de processamento num intervalo de 0 a 2,0 mm. Isto dá aos laboratórios uma janela de definição para correlacionar a espessura de entrada da folha revestida, a compactação e a espessura final do elétrodo.

• Acionamento de rolagem de velocidade variável: Um motor de frequência variável e um redutor de roda de pinos cicloidal proporcionam um ajuste de velocidade contínuo. O equipamento opera a 2 a 8 r/min e oferece um intervalo de eficiência da máquina de 0,8 a 5 m/min, permitindo aos utilizadores selecionar uma taxa de alimentação adequada ao seu material e sequência de processo.

• Rolos cromados de alta dureza: Os rolos utilizam aço de laminação a frio de alta liga da série Cr3 com dureza superficial superior a HRC66, uma profundidade de camada de têmpera de 18 a 25 mm e cromagem de pelo menos 0,18 mm. Estes detalhes de construção são especificados para suportar uma superfície de rolo durável para trabalhos repetidos de compressão de elétrodos.

• Geometria e acabamento dos rolos controlados: O desvio radial do rolo é especificado em não mais que +/-0,002 mm, e a rugosidade da superfície do rolo é Ra <=0,04. Estes valores são importantes para manter uma condição de contacto consistente em toda a largura de trabalho e para reduzir a variação do processo associada à qualidade da superfície do rolo.

• Capacidade de rolo aquecido integrada: Os rolos superior e inferior têm, cada um, 1,6 kW de potência de aquecimento. Um sistema de circuito fechado composto por um controlador de temperatura, relé de estado sólido e termopar tipo K proporciona uma precisão de controlo de temperatura de +/-2 graus C até uma temperatura máxima de 130 graus C.

• Disposição mecânica orientada para a produção: A unidade integra uma estrutura de portal de aço fundido, rolamentos específicos para laminadores, placa de proteção de alimentação, mecanismo de limpeza da superfície dos rolos, sistema de controlo elétrico e sistema de pressurização gás-líquido. Os rolos superior e inferior estão dispostos horizontalmente para estabelecer um caminho de prensagem direto e estável para a folha de elétrodo.

• Proteção operacional visível: Dois indicadores de discagem fazem parte do arranjo de proteção de segurança e estão marcados com cor de aviso. A aparência do equipamento é especificada em cinzento computador e azul, sendo o cinzento computador identificado como a cor padrão do equipamento.

Aplicações

Especificações Técnicas

Porquê Escolher Este Produto

• Arquitetura de rolagem construída para o efeito: A estrutura de portal de aço fundido, rolamentos específicos para laminadores, redutor de roda de pinos cicloidal e arranjo de pressão eletro-hidráulica criam uma plataforma dedicada para calandragem de elétrodos, em vez de uma configuração de compressão de uso geral.

• Construção de rolos focada na precisão: Aço de laminação a frio de alta liga, dureza acima de HRC66, tratamento de têmpera profunda, cromagem, desvio radial controlado e acabamento de rolo Ra <=0,04 abordam os detalhes mecânicos que influenciam a consistência da rolagem a longo prazo.

• As definições do processo permanecem visíveis e controláveis: O ajuste da folga dos rolos baseado em IHM exibe os valores de movimento dos rolos, enquanto o controlo de velocidade de frequência variável proporciona um ajuste contínuo. Juntos, estes controlos apoiam o desenvolvimento disciplinado do processo e condições de operação repetíveis.

• Capacidade de processamento aquecido integrada: O sistema de aquecimento dos rolos superior e inferior em circuito fechado combina potência de aquecimento definida, deteção de temperatura tipo K e precisão de +/-2 graus C, permitindo que a temperatura seja gerida como uma variável de processo juntamente com a pressão e a folga.

• Configurado para operação laboratorial prática: Uma placa de proteção de alimentação, mecanismo de limpeza da superfície dos rolos, proteção de segurança com indicador de discagem, requisito de lubrificação definido e aparência padrão especificada refletem a atenção à utilização diária sustentável do equipamento.

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