Máquina de Ranhurar
Máquina CNC de Ranhuragem e Pré-Vedação de Invólucros de Capacitores Cilíndricos
Número do item : GC03
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Precisão da profundidade de ranhura
- ±0,02 mm
- Precisão da altura de vedação e ranhura
- ±0,05 mm
- Vida útil da ferramenta
- ≥ 5.000.000 ciclos
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Visão Geral do Produto
Este sistema CNC de alta precisão para ranhuragem e pré-vedação foi projetado especificamente para invólucros de supercapacitores cilíndricos, carcaças de ultracapacitores e invólucros de células de bateria cilíndricas de grande formato. Utilizando mecanismos de avanço por fuso de esferas acionados por servomotor sincronizado em vez de acionamento pneumático convencional, este equipamento oferece controle absoluto da distância de avanço e estabilidade linear. Elimina o rebote mecânico sob carga, garantindo ranhuras circunferenciais uniformes e vincos de pré-vedação repetíveis, essenciais para a integridade hermética da célula.
Projetado tanto para desenvolvimento em escala piloto quanto para fabricação industrial de médio a alto volume, o sistema padroniza a produção em formatos cilíndricos da série 60, com arquiteturas de ferramentas adaptáveis disponíveis para diâmetros de invólucro personalizados. Ao integrar a configuração de parâmetros por tela sensível ao toque inteligente com fixadores robustos do tipo luva, a máquina mantém uma concentricidade rigorosa e estabilidade dimensional em turnos contínuos de alto rendimento.
Construído para ambientes industriais exigentes, o equipamento combina uma estrutura robusta, perfilamento de velocidade de dois estágios e proteções de segurança inteligentes totalmente fechadas. Sua alta disponibilidade de equipamento e ferramentas de longa duração garantem um custo total de propriedade menor, consistência excepcional entre lotes e conformidade com os rigorosos padrões de qualidade exigidos na produção de armazenamento de energia de alta confiabilidade.
Principais Características
- Acionamento Duplo de Servo-Fuso de Precisão: Tanto os eixos de ranhuragem quanto os de vedação são acionados por servomotores dedicados acoplados a fusos de esferas de alta precisão, proporcionando posicionamento de ferramenta em nível de mícron, taxas de avanço estáveis e zero de salto ou rebote pneumático sob forte resistência do material.
- Ação de Crimpagem Controlada em Dois Estágios: A ferramenta de vedação apresenta uma transição de velocidade automatizada, avançando em alta velocidade em direção à borda do invólucro antes de mudar suavemente para uma crimpagem lenta e controlada, evitando rachaduras por estresse no material e deformação do flange.
- Fixação por Pinça Concêntrica Tipo Luva: O fixador circular especializado trava firmemente as carcaças cilíndricas sem distorção radial, mantendo um alto alinhamento coaxial para obter profundidade de ranhura uniforme, tolerâncias superiores de circularidade e zero oscilação da peça durante a rotação em alta velocidade.
- Conjuntos de Guias Lineares de Alta Precisão: Os carros de ferramentas deslizam sobre conjuntos de guias lineares rígidos e pré-carregados, eliminando folgas e deflexão estrutural durante ciclos contínuos de ranhuragem lateral e vedação descendente.
- Gerenciamento Digital de Receitas via CLP e IHM com Tela Sensível ao Toque: Os operadores podem configurar, armazenar e recuperar digitalmente profundidades de ranhuragem, alturas de vedação e velocidades de avanço diretamente da interface gráfica, minimizando drasticamente o tempo de inatividade para troca e erros de configuração manual.
- Ferramentas Endurecidas de Longa Duração: As ferramentas de ranhuragem e vedação por rolo são fabricadas com aços para ferramentas premium resistentes ao desgaste, projetadas para exceder uma vida útil operacional de 5.000.000 de ciclos sob condições padrão de produção.
- Gabinete de Segurança Intertravado Abrangente: Um gabinete físico robusto com intertravamentos de segurança inteligentes isola totalmente o fuso rotativo e as ferramentas automatizadas durante a operação, protegendo os operadores enquanto mantém total visibilidade do processo.
- Alta Eficiência Operacional: Projetado para linhas de fabricação robustas, este sistema oferece uma taxa de disponibilidade operacional de 98% com uma taxa de ciclo de indexação superior a 3 peças por minuto para uma produção consistente.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Fabricação Piloto de Supercapacitores | Ranhuragem automatizada de invólucros e pré-crimpagem da borda superior para ultracapacitores cilíndricos da série 60. | A consistência da profundidade da ranhura em nível de mícron (±0,02 mm) garante o assentamento preciso da junta interna e a retenção do eletrólito. |
| Montagem de Células de Bateria de Alta Potência | Processamento de invólucros metálicos para células de armazenamento de energia híbridas e de lítio cilíndricas de alta capacidade. | Elimina a deformação do invólucro e o afinamento do material através de perfis de avanço rotativo suaves controlados por servo. |
| P&D de Armazenamento de Energia Comercial | Prototipagem de geometrias de invólucro cilíndrico personalizadas, espessuras de parede alternativas e perfis de vedação especializados. | Ajustes rápidos de parâmetros via receitas de IHM sem necessidade de desmontagem mecânica ou calços manuais. |
| Preparação Automatizada de Componentes de Módulos | Preparação de carcaças de alta confiabilidade para células de armazenamento de energia integradas em redes de alta potência e pacotes automotivos. | A alta concentricidade e o controle rigoroso da circularidade evitam desalinhamentos de montagem durante a soldagem posterior do pacote. |
| Linhas de Vedação de Carcaças Personalizadas | Pré-vedação hermética e ranhuragem por rolo para capacitores cilíndricos de diâmetro não padrão e recipientes metálicos. | A fixação modular por pinça adapta-se facilmente a diâmetros de carcaça personalizados, preservando a cinemática de automação padrão. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Especificação | Parâmetro | Valor de Desempenho GC03 |
|---|---|---|
| Precisão Dimensional | Precisão da Altura do Invólucro Vedado | ±0,05 mm |
| Precisão da Altura da Ranhuragem | ±0,05 mm | |
| Precisão da Profundidade da Ranhuragem | ±0,02 mm | |
| Desempenho Operacional | Rendimento / Capacidade | ≥ 3 peças/min |
| Disponibilidade do Equipamento (Uptime) | 98% | |
| Vida Útil das Ferramentas e Matrizes | ≥ 5.000.000 de ciclos | |
| Compatibilidade de Processamento | Compatibilidade de Invólucro Padrão | Carcaças de bateria e supercapacitor cilíndricas da série 60 |
| Opções de Diâmetro Personalizado | Ferramentas totalmente personalizáveis disponíveis mediante solicitação | |
| Método de Ranhuragem | Formação por rolo de molde rotativo | |
| Mecanismo de Fixação | Fixação automática por pinça tipo luva pneumática | |
| Mecanismo de Acionamento | Conjunto de servo motor duplo e fuso de esferas de precisão | |
| Arquitetura de Controle | CLP integrado com IHM de tela sensível ao toque | |
| Requisitos de Utilidade | Fonte de Alimentação de Entrada | 220V CA, 50 Hz, Monofásico |
| Consumo de Energia Nominal | 2,5 kW | |
| Pressão de Ar Operacional | 0,5 a 0,7 MPa (Ajustável, Ar Comprimido Seco) | |
| Consumo de Ar Comprimido | 0,2 m³/min | |
| Físico e Ambiental | Dimensões da Máquina (C × L × A) | 1100 mm × 900 mm × 1700 mm |
| Peso Líquido do Equipamento | 800 kg | |
| Requisito de Carga do Piso | > 800 kg/m² | |
| Temperatura Ambiente Operacional | 15°C a 30°C | |
| Umidade Relativa Ambiente | 30% a 80% UR (Sem condensação) | |
| Logística / Envelope de Transporte em Elevador | Folga do solo < 1,9 m; Elevador mín: L 1,1 m × A 1,8 m × P 1,3 m |
Por que escolher este produto
- Eliminação de Inconsistências Pneumáticas: Ao contrário das máquinas de ranhuragem pneumáticas convencionais que sofrem com quedas de pressão e recuo variável da ferramenta contra invólucros de metal endurecido, este sistema utiliza fusos de esferas acionados por servo puro para uma profundidade de avanço inabalável e precisa em micrômetros.
- Integridade Hermética Superior: Ao combinar a fixação por luva concêntrica com um perfil de crimpagem lenta de dois estágios, a máquina alcança arredondamento e distribuição uniforme da parede, eliminando microfraturas na borda do invólucro e garantindo alta confiabilidade de vedação.
- Longevidade Extensa das Ferramentas: Ferramentas de grau industrial projetadas para suportar 5.000.000 de ciclos reduzem drasticamente os custos recorrentes de consumíveis e minimizam o tempo de inatividade da máquina necessário para substituições de ferramentas.
- Integração de Produção Perfeita: O sequenciamento de CLP integrado e o armazenamento digital de parâmetros permitem que este sistema funcione efetivamente como uma estação de trabalho autônoma ou se integre suavemente a fluxos de trabalho de montagem de células automatizados mais amplos.
- Qualidade de Construção Robusta e Pesada: Pesando sólidos 800 kg, a estrutura rígida da máquina absorve a vibração rotacional durante a operação do fuso, garantindo tolerâncias consistentes ao longo de milhões de ciclos.
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