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Misturador Planetário a Vácuo de Laboratório de 2L com Elevação em Cantilever

Misturador de Pasta de Bateria

Misturador Planetário a Vácuo de Laboratório de 2L com Elevação em Cantilever

Número do item : JL02

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume Efetivo
1.2L-2L
Viscosidade Adaptada
≤1,2 milhão de cP
Velocidade de Rotação de Dispersão
450-4450rpm
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Este misturador planetário de laboratório de 2L foi projetado para misturar e dispersar pós e líquidos usados em formulações comuns de baterias. Seu sistema de agitação planetária de dupla ação e dispersão dentada de alta velocidade ajuda a produzir uma pasta uniforme enquanto lida com processos exigentes de alta viscosidade. A configuração do balde de elevação em cantilever facilita o acesso prático ao recipiente durante o carregamento, inspeção, limpeza e manuseio de materiais.

O equipamento é bem adequado para P&D de baterias, preparação de pastas de eletrodos, desenvolvimento de materiais avançados, processamento de pós, cerâmicas e trabalhos laboratoriais acadêmicos. Ele acomoda viscosidades de processamento de até 1.200.000 cP, com um volume de trabalho efetivo de 1,2L a 2L. O aquecimento e o resfriamento podem ser aplicados através das jaquetas na parede e no fundo do recipiente quando conectados a um sistema de circulação fornecido pelo cliente.

Construída com componentes em contato com o material em aço inoxidável 304, folgas de funcionamento precisas e velocidades de mistura e dispersão ajustáveis de forma independente, esta unidade suporta o desenvolvimento repetível em escala laboratorial. Seu recipiente compacto e design de movimentação manual tornam-no apropriado para processamento de lotes controlados onde a consistência, a facilidade de limpeza e a flexibilidade do processo são essenciais.

Principais Características

  • Processamento de Alta Viscosidade: O sistema é adequado para condições de processo com viscosidade de até 1.200.000 cP, suportando pastas de bateria exigentes e formulações de materiais avançados que requerem forte ação mecânica.

  • Mistura e Dispersão Duplas: Duas pás de mistura planetária trabalham em conjunto com um disco de dispersão dentado independente. Esta combinação promove a circulação em massa, umectação do pó, quebra de aglomerados e distribuição uniforme do material dentro de um único recipiente.

  • Agitação Planetária Ajustável: A frequência de mistura é ajustável de 5 a 50 Hz, com uma faixa de velocidade do agitador de 8 a 76 rpm. Os operadores podem adaptar a ação mecânica a diferentes formulações e estágios de processamento.

  • Dispersão de Alta Velocidade: O sistema de dispersão opera de 450 a 4.450 rpm e fornece uma faixa de velocidade linear de 1,3 a 13 m/s. Isso suporta a desaglomeração eficiente e a distribuição fina de componentes sólidos em sistemas líquidos viscosos.

  • Condicionamento Térmico Controlado: Jaquetas de camada única tanto na parede quanto no fundo do recipiente podem ser usadas para aquecimento ou resfriamento. Isso ajuda a gerenciar formulações sensíveis à temperatura e a manter condições de processamento mais estáveis.

  • Peças de Contato Duráveis em Aço Inoxidável 304: As superfícies de contato do recipiente, as pás de mistura e o disco de dispersão são fabricados em aço inoxidável 304, proporcionando uma base robusta para produção laboratorial e ciclos repetidos de desenvolvimento de materiais.

  • Geometria de Mistura de Proximidade: As pás de mistura mantêm uma folga de 3+1 mm da parede do recipiente e uma folga de 2-3 mm do fundo do recipiente. O passo entre as pás é especificado em 6±1 mm para uma interação mecânica controlada.

  • Recipiente de Laboratório Compacto: O volume total projetado de 3,8L e o volume efetivo de 1,2L-2L fornecem uma escala prática para triagem de formulações, otimização de processos e preparação de materiais de eletrodos em pequenos lotes.

  • Manuseio Manual do Recipiente: O recipiente não é equipado com rodízios e destina-se ao movimento manual. Este arranjo fornece uma configuração laboratorial direta para usuários que priorizam uma pegada compacta e operação em posição fixa.

Aplicações

Aplicação Descrição Principal Benefício
Preparação de Pasta de Eletrodo de Bateria Misturar pós ativos, aditivos condutores, aglutinantes e meios líquidos para fluxos de trabalho de desenvolvimento de baterias de íon-lítio e outras. Promove a umectação consistente do pó e distribuição uniforme da pasta antes do revestimento ou processamento posterior do eletrodo.
Formulações de Bateria de Alta Viscosidade Processar formulações espessas e de difícil movimentação dentro da faixa de viscosidade especificada de até 1.200.000 cP. Fornece uma combinação de mistura planetária de baixa velocidade e dispersão de alta velocidade para reologia exigente.
Dispersão de Material Condutor Dispersar materiais de carbono e outros aditivos finos em um sistema de aglutinante ou solvente usando o disco de dispersão dentado. Ajuda a reduzir a aglomeração e melhorar a distribuição do aditivo por todo o lote.
Pesquisa de Materiais Avançados Desenvolver formulações de cerâmica, compósitos, pós funcionais e materiais especiais em escala laboratorial. Permite experimentação controlada com parâmetros de mistura e dispersão ajustáveis.
Aglutinantes e Pastas de Metalurgia do Pó Combinar pós com fases líquidas ou aglutinantes para desenvolvimento de pastas e testes de processo. Suporta a mistura repetível de pequenos lotes sem a necessidade de um misturador de produção maior.
Desenvolvimento de Pasta Cerâmica Preparar pastas cerâmicas viscosas para fundição, revestimento, moldagem ou avaliação laboratorial relacionada. Fornece agitação robusta para materiais que requerem energia mecânica substancial.
Formulações Sensíveis à Temperatura Utilizar as jaquetas da parede e do fundo do recipiente com um sistema de circulação fornecido pelo cliente para aquecimento ou resfriamento. Ajuda a manter uma temperatura de processo mais adequada durante a mistura e dispersão.
Trabalho Acadêmico e de Laboratório Piloto Conduzir triagem de formulações, estudos de parâmetros e preparação de escala em laboratórios de pesquisa. Combina capacidade de lote útil com ajuste de velocidade flexível e manuseio acessível do recipiente.

Especificações Técnicas

Grupo de Especificação Parâmetro Valor
Identificação do Produto Modelo JL02
Conjunto do Recipiente Volume total projetado 3,8L
Conjunto do Recipiente Volume efetivo 1,2L-2L
Conjunto do Recipiente Diâmetro interno do recipiente 180mm
Conjunto do Recipiente Profundidade interna do recipiente 150mm
Conjunto do Recipiente Material em contato com o produto Aço inox 304
Conjunto do Recipiente Forma da jaqueta de controle de temperatura Jaqueta de camada única na parede do recipiente para resfriamento ou aquecimento; jaqueta de camada única no fundo do recipiente para resfriamento ou aquecimento
Conjunto do Recipiente Conexão da jaqueta de controle de temperatura G3/8", com acoplamento de união de abertura rápida; resistência à pressão da jaqueta ≤0,4MPa
Conjunto do Recipiente Sistema de circulação da jaqueta de controle de temperatura Fornecido pelo cliente
Conjunto do Recipiente Temperatura da água de entrada da jaqueta recomendada ≤8℃
Conjunto do Recipiente Vazão de água de resfriamento recomendada >3,5L/min
Conjunto do Recipiente Forma de descarga Sem fivela de descarga
Conjunto do Recipiente Temperatura ambiente projetada -10~+120°C
Conjunto do Recipiente Método de movimentação Sem rodízios, manuseio manual
Conjunto de Mistura Frequência de trabalho 5-50hz
Conjunto de Mistura Potência de mistura 0,75kw
Conjunto de Mistura Velocidade de rotação de mistura 8-76rpm
Conjunto de Mistura Velocidade de rotação da caixa planetária 5-52rpm
Conjunto de Mistura Diâmetro da pá de mistura 94mm
Conjunto de Mistura Estilo da pá de mistura Tipo espiral torcida de seção variável, linha espiral de 90°
Conjunto de Mistura Material da pá de mistura Aço inox 304
Conjunto de Mistura Velocidade linear da pá de mistura /
Conjunto de Mistura Quantidade de pás de mistura 2 unidades
Conjunto de Mistura Passo da pá 6±1mm
Conjunto de Mistura Distância entre a pá e a parede do recipiente 3+1mm
Conjunto de Mistura Distância entre a pá e o fundo do recipiente 2-3mm
Conjunto de Dispersão Frequência de trabalho 5-50hz
Conjunto de Dispersão Potência de dispersão 1,1kw
Conjunto de Dispersão Velocidade de rotação de dispersão 450-4450rpm
Conjunto de Dispersão Diâmetro do disco de dispersão 60mm
Conjunto de Dispersão Estilo do disco de dispersão Dentado
Conjunto de Dispersão Material do disco de dispersão Aço inoxidável 304
Conjunto de Dispersão Velocidade linear de dispersão 1,3-13m/s
Conjunto de Dispersão Quantidade de discos de dispersão 1
Conjunto de Dispersão Quantidade de eixos de dispersão 1

A geometria do recipiente é configurada em torno de um diâmetro interno de 180 mm e profundidade interna de 150 mm, oferecendo aos usuários uma área de trabalho definida para trabalhos de formulação em escala laboratorial. O volume efetivo de 1,2L-2L permite que os operadores selecionem um tamanho de lote apropriado para o sistema de material, design experimental e espaço livre necessário. O volume total projetado é de 3,8L, proporcionando capacidade adicional ao recipiente além da faixa de trabalho declarada.

O conjunto de mistura utiliza duas pás espirais torcidas de seção variável de 94 mm com uma linha espiral de 90°. Suas folgas especificadas ajudam a manter o movimento ativo do material próximo à parede e ao fundo do recipiente, limitando zonas mortas desnecessárias. O passo da pá de 6±1 mm fornece uma relação definida entre os dois elementos de mistura e o material sendo processado. Esses detalhes são importantes quando os usuários comparam misturadores de laboratório para repetibilidade e estudos de escala.

O conjunto de dispersão independente adiciona um tipo diferente de ação mecânica. Um disco dentado de 60 mm montado em um eixo de dispersão gira de 450 a 4.450 rpm. Sua velocidade linear especificada de 1,3-13 m/s fornece uma janela operacional útil para testes de umectação, desaglomeração e dispersão. O acionamento de dispersão separado de 1,1 kW complementa o acionamento de mistura de 0,75 kW, permitindo que o sistema combine o movimento em massa com ação de alto cisalhamento localizada.

O controle térmico é fornecido através de duas seções de jaqueta de camada única. A jaqueta da parede do recipiente e a jaqueta do fundo do recipiente podem ser usadas para resfriamento ou aquecimento, sujeitas aos requisitos do equipamento de circulação conectado. A conexão da jaqueta é G3/8" e inclui um acoplamento de união de abertura rápida. A resistência à pressão da jaqueta é especificada em ≤0,4 MPa. O sistema de circulação é fornecido pelo cliente, com temperatura recomendada da água de entrada da jaqueta de ≤8℃ e vazão de água de resfriamento de >3,5 L/min.

Ao integrar um sistema de controle de temperatura externo, os usuários devem confirmar a compatibilidade do conector, capacidade de circulação, limites de pressão e os requisitos térmicos da formulação. O planejamento adequado dos utilitários ajuda a manter condições de processamento estáveis e suporta comparações repetíveis entre lotes. Como o comportamento da temperatura pode influenciar a viscosidade, a eficiência de dispersão e a uniformidade da pasta, o arranjo da jaqueta é particularmente útil durante o desenvolvimento do processo.

A unidade foi projetada para uma faixa de temperatura ambiente de -10~+120°C. O recipiente não possui fivela de descarga, portanto, a remoção do material deve ser planejada em torno da configuração declarada do recipiente e do procedimento de manuseio laboratorial do usuário. O equipamento não possui rodízios e destina-se ao manuseio manual. Portanto, os compradores devem avaliar o layout da bancada, folga de acesso, práticas de levantamento e a posição operacional permanente desejada antes da instalação.

Os materiais de contato são especificados como aço inox 304 para o recipiente e aço inox 304 ou aço inoxidável 304 para os componentes de mistura e dispersão. Esta seleção de material oferece uma superfície de contato durável e prática para processamento laboratorial repetido em aplicações de bateria, cerâmica, pó e materiais compósitos. Os usuários ainda devem verificar a compatibilidade química entre a formulação e todos os materiais molhados antes de fazer o pedido, especialmente ao processar solventes agressivos ou aditivos reativos.

Para as equipes de compras, os principais critérios de seleção são o volume efetivo do lote, a viscosidade máxima suportada, a faixa de velocidade, a potência do acionamento, os requisitos de controle térmico e o método de manuseio do recipiente. Esta configuração é especialmente apropriada onde uma plataforma de laboratório compacta deve fornecer tanto mistura planetária controlada quanto dispersão de alta velocidade. As faixas de ajuste disponíveis também suportam a triagem de formulações, permitindo que os pesquisadores comparem condições mecânicas sem alterar a plataforma principal do equipamento.

Por que Escolher Este Produto

  • Construído para Pastas Difíceis: A combinação de mistura planetária e dispersão dentada de alta velocidade é projetada para formulações viscosas carregadas de pó que exigem mais do que uma simples agitação por pás.

  • Desenvolvimento Laboratorial Repetível: Folgas de pá definidas, passo, dimensões do recipiente e faixas de velocidade especificadas de forma independente oferecem às equipes técnicas uma plataforma consistente para comparação de formulações e otimização de processos.

  • Construção Durável em Contato com o Produto: Os componentes de contato em aço inoxidável 304 fornecem uma base robusta para pesquisa repetida, preparação piloto e processamento de materiais avançados.

  • Integração Térmica Flexível: As jaquetas de parede e fundo permitem a conexão a um sistema de circulação de aquecimento ou resfriamento fornecido pelo cliente, suportando melhor controle de processos sensíveis à temperatura.

  • Perfil de Aquisição Prático: O volume efetivo de 1,2L-2L, a geometria compacta do recipiente, o arranjo de manuseio manual e as amplas faixas operacionais tornam o equipamento adequado para laboratórios que precisam de processamento de lote capaz sem complexidade desnecessária em escala de produção.

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