Porta-luvas
Estação de Trabalho de Porta-Luvas com Gás Inerte de Quatro Estações Lado a Lado de Operação Unilateral
Número do item : ST08
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Nível de Purificação de Umidade e Oxigênio
- < 1 ppm (Condições Padrão)
- Dimensões da Câmara Interna
- 4880 mm (C) × 750 mm (P) × 900 mm (A)
- Capacidade de Circulação e Purificação
- Fluxo do soprador de 145 m³/h (Capacidade de 100 L O₂ / 4 kg H₂O)
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Visão Geral do Produto
Esta estação de trabalho de porta-luvas de gás inerte contínua de quatro estações foi projetada para pesquisa de alto rendimento com múltiplos operadores e processamento industrial em escala piloto que requer isolamento atmosférico ultra-puro. Configurado com um amplo espaço de trabalho de operação unilateral de 4,88 metros, o sistema integra uma coluna de purificação de gás de circuito fechado de alta capacidade que mantém consistentemente as concentrações de umidade e oxigênio abaixo de 1 ppm. Projetado para otimizar linhas de montagem complexas e sínteses químicas, este equipamento fornece um ambiente inerte contínuo e altamente estável sob temperatura e pressão padrão usando nitrogênio, argônio ou hélio.
Construída para suportar setores de manufatura avançada exigentes, a plataforma é amplamente implantada na fabricação de baterias de íon-lítio e de estado sólido, química organometálica, desenvolvimento de células solares de perovskita, eletrônica orgânica e metalurgia especializada. O arranjo de estações lado a lado permite que quatro técnicos colaborem perfeitamente ao longo de um fluxo de trabalho interconectado — desde o manuseio de precursores brutos e mistura química até a prensagem de precisão, montagem de células e testes analíticos — sem expor substratos sensíveis à atmosfera ambiente.
Construída em aço inoxidável 304 resistente a ácidos com 3 mm de espessura, com antecâmaras independentes grandes e pequenas em ambas as extremidades, esta unidade garante estabilidade estrutural excepcional e baixas taxas de vazamento (≤ 0,05 vol%/h). Apoiada por um sistema de bombeamento a vácuo industrial Edwards, automação Siemens PLC e instrumentação de engenharia alemã, esta estação de trabalho oferece vedação hermética confiável, regulação dinâmica da pressão da câmara e segurança operacional contínua nos ambientes de produção mais rigorosos.
Principais Características
- Purificação de Gás de Circuito Fechado de Alta Capacidade: Incorpora uma única coluna de purificação carregada com 9 kg de catalisador de cobre e 9 kg de peneira molecular para atingir a remoção de 100 L de oxigênio e 4 kg de umidade, mantendo níveis de pureza abaixo de 1 ppm de forma confiável.
- Espaço de Trabalho Linear de Quatro Estações Contínuo: A câmara interna de 4880 mm oferece um espaço de trabalho desobstruído com quatro estações de visualização ergonômicas e inclinadas, permitindo o processamento colaborativo simultâneo e unilateral sem contaminação atmosférica cruzada.
- Arquitetura de Entrada de Múltiplas Câmaras de Dupla Face: Possui duas grandes antecâmaras automatizadas (Ø360 mm × 600 mm) com portas de elevação vertical e duas pequenas antecâmaras de entrada rápida manual (Ø150 mm × 300 mm) posicionadas em ambos os lados para maximizar o rendimento de transferência de amostras.
- Automação Inteligente Siemens PLC: O controle automatizado via plataforma de tela sensível ao toque Siemens Smart 700 oferece autodiagnóstico abrangente, recuperação automática de perda de energia, segurança por senha, sequências de purga automatizadas e rotinas de regeneração orientadas por receitas.
- Balanceamento de Pressão de Circuito Fechado de Precisão: Um sensor de pressão alemão de alta precisão acoplado a controles de pedal bidirecionais regula a pressão interna da câmara dentro de ±10 mbar, com suporte de desligamentos de segurança automáticos por sobrepressão e subpressão em ±12 mbar.
- Instrumentação Analítica de Alta Durabilidade: Equipado com um analisador de oxigênio de zircônia resistente ao ar (0–1000 ppm) e um analisador de umidade de eletrodo de platina P₂O₅ regenerável e lavável (0–500 ppm), projetado especificamente para resistir a eletrólitos de bateria agressivos e vapores orgânicos.
- Armadilha de Vapor de Solvente Orgânico Integrada: Uma armadilha de solvente de aço inoxidável 304 superdimensionada (Ø238 mm × 407 mm) pré-filtra hidrocarbonetos voláteis e eletrólitos orgânicos do circuito de circulação, protegendo o leito de purificação catalítica contra envenenamento químico.
- Bombeamento Industrial e Circulação de Alto Fluxo: Acionado por um soprador de circulação DARGANG de 145 m³/h (Taiwan) e uma bomba de vácuo de palhetas rotativas UK Edwards RV12 com lastro de gás e filtragem de névoa de óleo, garantindo evacuações rápidas da câmara e fluxo de gás laminar consistente.
- Gabinete Hermético e Hardware Certificados: Construído com aço inoxidável 304 resistente a ácidos de 3 mm, vidro de segurança laminado temperado de 8 mm, portas de luva de alumínio usinado com anéis de vedação duplos e luvas de butilo North Safety de 0,4 mm de alta resistência para máxima impermeabilidade química.
Aplicações
| Aplicação | Descrição | Principal Benefício |
|---|---|---|
| Montagem de Baterias de Estado Sólido e Lítio | Empilhamento contínuo de eletrodos, enchimento de eletrólito, vedação de células tipo bolsa/cilíndricas e formulação de materiais sob argônio ou nitrogênio inerte. | Elimina a degradação do eletrólito induzida pela umidade (formação de HF) e a oxidação do lítio com proteção contínua de < 1 ppm de H₂O e O₂. |
| Síntese Organometálica e de Catalisadores | Manuseio de reagentes pirofóricos, reagentes de Grignard, alquilas metálicas e catalisadores de metais de transição em várias etapas de síntese. | Evita ignição espontânea e extinção indesejada de reagentes enquanto captura vapores corrosivos de solventes na armadilha superdimensionada. |
| Fabricação Fotovoltaica de Perovskita e OLED | Spin-coating, recozimento térmico, prensagem de precisão e encapsulamento de materiais semicondutores orgânicos e de haleto híbrido. | Proporciona morfologias de filme impecáveis e evita a degradação de fase causada por vestígios de umidade ambiente e oxigênio. |
| Processamento Nuclear e de Isótopos Radioativos | Isolamento, contenção e embalagem hermética de isótopos especializados e compostos de actinídeos que exigem limites certificados de estanqueidade. | Minimiza riscos de contaminação através de uma taxa de vazamento ultra-baixa certificada (≤ 0,05 vol%/h) e filtragem de partículas HEPA dupla de 0,3 μm. |
| Manuseio de Pó para Manufatura Aditiva | Peneiramento, mistura, carregamento e recuperação de pós reativos esféricos de titânio, alumínio e superligas de níquel para impressão 3D. | Evita o crescimento da camada de óxido superficial e a deflagração de poeira perigosa durante o manuseio de pó a granel por múltiplos operadores. |
| Metalurgia Especializada e Soldagem a Laser | União de metais reativos e refratários (titânio, zircônio, tântalo) que exigem um espaço de trabalho com purga de gás ativo. | Fornece amplo espaço de trabalho para acessórios de soldagem e estágios de movimento com purificação de recirculação de gás de alto fluxo contínuo. |
Especificações Técnicas
| Categoria de Especificação | Parâmetro | Métrica de Engenharia / Configuração (ST08) |
|---|---|---|
| Modelo do Sistema | Referência do Item | ST08 |
| Desempenho de Purificação | Concentração de Umidade (H₂O) | < 1 ppm (a 20°C, 1 atm, alimentação de gás inerte 99,999%) |
| Concentração de Oxigênio (O₂) | < 1 ppm (a 20°C, 1 atm, alimentação de gás inerte 99,999%) | |
| Taxa de Vazamento Geral | ≤ 0,05 vol%/h | |
| Corpo da Câmara Principal | Dimensões Internas (L × P × A) | 4880 mm × 750 mm × 900 mm |
| Material de Construção | Aço Inoxidável 304, espessura da chapa de 3,0 mm, resistente a ácidos | |
| Acabamento Interno e Externo | Interno: Aço Inoxidável Escovado; Externo: Revestimento em Pó de Poliuretano Branco | |
| Configuração do Operador | 4 Estações de Trabalho, Operação em Linha Unilateral | |
| Janelas de Visualização | 4 × Vidro de Segurança Temperado Inclinado de 8,0 mm com Película Protetora Resistente a Riscos | |
| Portas de Luva | Liga de Alumínio Rígido de Alta Resistência Usinada, Vedação Hermética de Anel O-Ring Duplo | |
| Especificações das Luvas | Borracha Butílica North Safety (EUA), espessura de 0,4 mm, diâmetro da porta de 8", comprimento de 32" | |
| Filtragem de Gás | Filtros de Partículas Duplos de 0,3 μm (1 Entrada de Gás, 1 Saída de Gás) | |
| Prateleiras e Iluminação | Prateleiras ajustáveis de aço inoxidável 304; 4 × Barras de luz LED de alta intensidade | |
| Portas de Passagem | 16 × Passagens sobressalentes DN40 KF; 2 × Cabos de alimentação internos (220V) | |
| Duas Grandes Antecâmaras | Quantidade e Localização | 2 Unidades (Uma montada no lado esquerdo, uma montada no lado direito) |
| Dimensões | Diâmetro: 360 mm, Comprimento: 600 mm | |
| Material de Construção | Aço Inoxidável 304 (Interno: Acabamento Polido; Externo: Pintado de Branco) | |
| Design da Porta e Bandeja | Portas de elevação vertical de alumínio anodizado de 10 mm com elevação contrabalançada; Bandeja deslizante de aço inoxidável 304 | |
| Evacuação e Controle | Válvulas solenoides controladas por tela sensível ao toque com display de manômetro analógico | |
| Duas Pequenas Antecâmaras | Quantidade e Localização | 2 Unidades (Uma montada no lado esquerdo, uma montada no lado direito) |
| Dimensões | Diâmetro: 150 mm, Comprimento: 300 mm (100 mm de entrada na câmara) | |
| Material de Construção | Aço Inoxidável 304 (Interno: Acabamento Escovado; Externo: Pintado de Branco) | |
| Design da Porta e Operação | Portas de fixação de compressão dupla com bandeja deslizante interna; Controle manual de válvula de esfera | |
| Sistema de Purificação de Gás | Design da Coluna de Purificação | Carcaça de aço inoxidável totalmente fechada de coluna única |
| Reagentes de Purificação | Catalisador de Cobre: 9,0 kg (BASF/Bayer); Peneira Molecular: 9,0 kg (BASF/Bayer) | |
| Métricas de Capacidade | Remoção de Oxigênio: 100 Litros; Adsorção de Umidade: 4,0 kg | |
| Soprador de Circulação de Gás | Soprador DARGANG integrado (Taiwan), Taxa de fluxo: 145 m³/h | |
| Gases Compatíveis de Trabalho | Nitrogênio (N₂), Argônio (Ar), Hélio (He) | |
| Regeneração da Coluna | Ciclo programado por PLC automatizado; Gás de mistura: Gás de trabalho + 5%–10% H₂ | |
| Sistema de Armadilha de Solvente | Dimensões do Absorvedor de Solvente | Diâmetro: 238 mm, Altura: 407 mm |
| Construção da Armadilha | Aço Inoxidável 304 de 3,0 mm, montado diretamente em linha no circuito de circulação | |
| Sistema de Vácuo | Modelo da Bomba de Vácuo | Bomba de Vácuo de Palhetas Rotativas Edwards RV12 (Reino Unido) |
| Velocidade de Bombeamento e Vácuo Limite | Deslocamento de 12 m³/h; Vácuo final: ≤ 2,0 × 10⁻¹ Pa | |
| Acessórios e Integração | Filtro de névoa de óleo integral, controle de lastro de gás, integração de início/parada por PLC automatizado | |
| Sensoriamento e Instrumentação | Analisador de Oxigênio | VTI (EUA), Sensor de Zircônia (ZrO₂), Faixa: 0–1000 ppm (Imune a choque de ar) |
| Analisador de Umidade | VTI (EUA), Sensor de Eletrodo de Platina P₂O₅, Faixa: 0–500 ppm (Limpável/Regenerável) | |
| Sensor de Pressão | Sensor Halstrup (Alemanha); Controle programável: ±10 mbar; Disparo de segurança: ±12 mbar | |
| Manômetros de Vácuo e Pressão | Manômetros analógicos mecânicos de precisão WIKA (Alemanha) | |
| Controle e Hardware | Controlador Principal | Siemens PLC com interface de tela sensível ao toque colorida Smart 700 |
| Válvulas Pneumáticas e Angulares | Válvulas solenoides Bürkert (Alemanha); Conexões push-to-connect Legris (França) | |
| Válvulas Angulares Principais | Válvulas angulares eletropneumáticas DN40 KF; Manifold de válvula integrado personalizado MIKROUNA | |
| Interruptor de Pé Ergonômico | Interruptor de pedal duplo de alta resistência para ajuste de aumento/evacuação da pressão da câmara | |
| Suporte do Sistema e Mobilidade | Suporte de base de aço estrutural com almofadas de nivelamento de alta resistência e rodízios giratórios |
Por que Escolher Este Produto
- Integração de Componentes Internacionais de Primeiro Nível: Construído exclusivamente com hardware industrial global comprovado — incluindo bombas de vácuo Edwards, controles Siemens PLC, mídia catalisadora BASF/Bayer, transdutores de pressão Halstrup e válvulas Bürkert — garantindo confiabilidade intransigente e longo tempo médio entre falhas (MTBF).
- Eficiência de Múltiplas Estações de Alto Rendimento: A arquitetura unilateral contínua de 4,88 metros elimina gargalos de fluxo de trabalho, permitindo que quatro operadores trabalhem simultaneamente com iluminação dedicada, portas de luva e antecâmaras de passagem de extremidade dupla.
- Arquitetura de Sensor Limpável e Resistente a Eletrólitos: Ao contrário dos sensores de célula de combustível descartáveis convencionais, esta unidade utiliza um detector de oxigênio de zircônia estável ao ar e um sensor de umidade P₂O₅ lavável que pode ser quimicamente regenerado após contaminação por solvente, reduzindo drasticamente os custos do ciclo de vida dos consumíveis.
- Balanceamento de Pressão de Precisão e Travas de Segurança: Apresenta gerenciamento de pressão automatizado PID de circuito fechado e um interruptor de pé duplo que permite o balanceamento da atmosfera da câmara com as mãos livres dentro de ±10 mbar, com proteção de desligamento automático por sobrepressão de ±12 mbar.
- Robustez Estrutural Industrial: Construído com aço inoxidável 304 de 3 mm de bitola pesada, vidro de segurança laminado de 8 mm e uma coluna de absorção de solvente em linha para suportar ambientes de fabricação piloto ácidos, corrosivos e ricos em solventes.
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