Molde de prensa de anel para laboratório para preparação de amostras

Matrizes de prensagem de anéis de alta precisão para as suas necessidades laboratoriais e industriais

A KINTEK é especializada em máquinas de prensagem de laboratório avançadas, incluindo prensas de laboratório automáticas, prensas isostáticas de laboratório e prensas de laboratório aquecidas, concebidas para satisfazer diversos requisitos laboratoriais e industriais. As nossas matrizes de prensa de anel, também conhecidas como conjuntos de matrizes de prensa de pellets circulares, são concebidas por especialistas para criar pellets redondos precisos e uniformes, essenciais para resultados consistentes nos seus processos críticos.

Detalhes do produto: Componentes e especificações

Os nossos Conjuntos de Matrizes de Prensa de Anel são concebidos para versatilidade e durabilidade, permitindo a criação de pellets redondos que vão desde muito finos a mais de 2 polegadas de comprimento. Explore os componentes detalhados e as capacidades técnicas abaixo.

Visão geral detalhada dos componentes

Especificações técnicas

Modelo do instrumento	PMQ
Forma da amostra
Material do molde	Liga de aço para ferramentas: Cr12MoV
Dureza do indentador	HRC60-HRC62
Opções de tamanho de amostra	Φ7-3, Φ10-5, Φ20-10 mm (M)	Φ30-10, Φ50-20mm (D)
Profundidade da cavidade	40mm (N)	45mm (D)
Dimensões	Φ53*120mm (L*H)	Φ72*100mm, Φ88*120mm (D*L)
Peso	1.4Kg	3.5kg, 5kg
Diagrama do tamanho da prensa hidráulica de pó

Principais benefícios das matrizes de prensa anelar KINTEK

O investimento nas matrizes de prensa circular KINTEK traz vantagens significativas para as suas operações, aumentando a precisão, a eficiência e a versatilidade.

• Precisão inigualável: Meticulosamente maquinadas a partir de aço-ferramenta de liga Cr12MoV de alta qualidade (dureza HRC60-HRC62), asseguram dimensões exactas das pastilhas e uma produção consistente, crucial para resultados fiáveis.
• Produção versátil de pellets: Capaz de produzir pellets com uma ampla gama de diâmetros (de Φ3mm a Φ80mm) e comprimentos, adaptando-se a diversos requisitos de projeto, tanto em ambientes de I&D como industriais.
• Eficiência de produção melhorada: Simplifique o seu fluxo de trabalho com matrizes concebidas para uma utilização fácil e uma preparação rápida de amostras. As capacidades de elevado rendimento permitem uma produção significativa, especialmente quando integradas com prensas rotativas.
• Solução económica: A construção duradoura e o design eficiente oferecem um valor a longo prazo, reduzindo a necessidade de substituições frequentes e minimizando o desperdício de material.
• Qualidade superior do material: Construídas para longevidade e desempenho consistente, as nossas matrizes mantêm a sua integridade mesmo em condições de utilização exigentes, garantindo uma qualidade fiável dos pellets ao longo do tempo.
• Maior flexibilidade de configuração: Adequado para operações de matriz única ou em série na estampagem por prensa de transferência, oferecendo adaptabilidade a várias escalas e complexidades de projectos.
• Compatibilidade de automação: Concebida para se integrar com sistemas de transferência automática, aumentando ainda mais a produtividade e reduzindo a intervenção manual nos processos de estampagem.

Pronto para melhorar as suas capacidades de processamento de materiais? As nossas matrizes de prensagem de anéis são a solução para obter resultados precisos e consistentes. Contacte-nos hoje para discutir os seus requisitos específicos, obter um orçamento ou saber mais sobre como a KINTEK pode apoiar os seus objectivos laboratoriais e de produção.

Aplicações versáteis em todos os sectores

As matrizes de prensa circular KINTEK são parte integrante de uma infinidade de processos, valorizados pela sua capacidade de criar pellets uniformes com alta precisão. A sua versatilidade torna-as indispensáveis em vários sectores:

• Teste de materiais: Criar pellets uniformes essenciais para testes fiáveis de materiais em laboratórios, garantindo resultados consistentes para propriedades como dureza e resistência à tração.
• Indústria automóvel: São fundamentais no fabrico de diversos componentes através de processos de prensagem por punção, melhorando a precisão e a qualidade das peças automóveis.
• Processos de forjamento: Amplamente utilizados em cubos, onde os padrões são pressionados em cavidades de matrizes, comuns na produção de artigos de prata e outros artigos metálicos complexos.
• Produção de moedas: Envolvidos no fabrico de moedas e pequenos artigos metálicos, tirando partido da precisão e da compressão controlada para uma qualidade consistente.
• Fabrico industrial: Ideal para a produção de grandes volumes, onde são necessários vários tamanhos e formas com um mínimo de desperdício e elevada precisão.
• Investigação e desenvolvimento: Essencial para a preparação de amostras para diversas análises, garantindo uniformidade e exatidão para resultados experimentais fiáveis.

Estas aplicações realçam o papel crítico das matrizes de prensagem de anéis na obtenção de precisão, eficiência e fiabilidade, tanto na produção industrial como na investigação laboratorial.

Princípio de funcionamento

As matrizes de prensagem circular, ou conjuntos de matrizes de prensagem circular de pellets, funcionam através da compressão precisa de materiais em pó ou granulados em pellets sólidos e redondos. O processo envolve a ação coordenada de punções superiores e inferiores que se movem dentro de uma cavidade central da matriz. Este mecanismo assegura uma distribuição uniforme da pressão sobre o material, resultando em pellets com densidade, forma e tamanho uniformes. As nossas matrizes são meticulosamente maquinadas a partir de aço ferramenta de alta qualidade para manter a precisão dimensional e suportar os rigores de operações de prensagem repetidas, garantindo um desempenho consistente.

Etapas da operação

1. Montar os componentes da matriz de forma segura.

2. Carregue o material de amostra na cavidade da matriz.

3. Colocar cuidadosamente o molde montado na prensa de comprimidos.

4. Aplicar a pressão de acordo com o material e a densidade de granulado pretendida.

5. Após a prensagem, retire cuidadosamente a matriz da prensa.

6. Montar ou utilizar a ferramenta/procedimento de desmoldagem adequado.

7. Ejetar a amostra prensada (pellet) da matriz.

8. Recuperar cuidadosamente o pellet acabado.

Para obter orientações detalhadas adaptadas ao seu modelo específico de prensa de laboratório KINTEK e conjunto de matrizes, consulte o manual do utilizador ou contacte a nossa equipa de apoio .

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