Manutenção de uma prensa de pastilhas KBr é essencial para garantir um desempenho consistente, longevidade e segurança. As principais práticas incluem a limpeza regular para evitar a contaminação, o armazenamento adequado em condições secas, inspecções periódicas dos vedantes e manómetros e verificações do alinhamento das bigornas. Além disso, a lubrificação, a substituição do fluido hidráulico e a adesão aos protocolos de segurança para o manuseamento de brometo de potássio (KBr) são fundamentais. Estes passos ajudam a manter a precisão na produção de pellets para análise FTIR, minimizando o tempo de inatividade e os custos de reparação.
Pontos-chave explicados:
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Limpeza regular
- Objetivo: Evita a contaminação cruzada entre amostras e mantém a qualidade dos granulados.
- Método: Limpar todos os componentes (bigornas, matrizes e superfícies) com um pano que não largue pêlos e álcool isopropílico após cada utilização.
- Frequência: Após cada ciclo de produção de pellets.
- Considerações : O KBr residual pode absorver humidade, conduzindo a uma fraca transparência do granulado na análise FTIR.
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Ambiente de armazenamento seco
- Porquê: A humidade pode corroer as peças metálicas e degradar as pastilhas de KBr.
- Solução: Guarde a prensa num exsicador ou num espaço climatizado quando não estiver a ser utilizada.
- Sugestão : Podem ser colocados pacotes de gel de sílica perto da prensa para absorver a humidade ambiente.
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Verificações da integridade do selo e do manómetro
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Etapas de inspeção:
- Procurar fugas nas mangueiras hidráulicas ou nos vedantes durante o funcionamento.
- Verificar a precisão do manómetro utilizando uma referência calibrada.
- Frequência: Mensalmente, ou conforme recomendado pelo fabricante.
- Nota de segurança : Os vedantes defeituosos podem provocar quedas de pressão que afectam a densidade dos grânulos.
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Etapas de inspeção:
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Alinhamento da bigorna
- Impacto: O desalinhamento provoca uma distribuição desigual da pressão, resultando em pellets rachados ou não uniformes.
- Ajuste: Seguir as diretrizes do fabricante para o realinhamento utilizando ferramentas de alinhamento.
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Lubrificação e manutenção do fluido hidráulico
- Lubrificação: Aplicar trimestralmente massa lubrificante aprovada pelo fabricante nas peças móveis (por exemplo, hastes do pistão).
- Fluido hidráulico: Substituir o fluido anualmente ou conforme especificado para evitar a quebra da viscosidade.
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Práticas de segurança
- EPI: Usar luvas e óculos de proteção ao manusear KBr para evitar irritação da pele/olhos.
- Segurança em alta pressão: Nunca exceder a capacidade de pressão nominal da prensa.
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Manutenção profissional periódica
- Quando: Anualmente ou após 5.000 ciclos.
- Âmbito: Inspeção exaustiva dos sistemas hidráulicos, componentes eléctricos e integridade estrutural.
Ao integrar estas práticas, os utilizadores podem prolongar a vida útil das suas prensa de granulados KBr garantindo ao mesmo tempo uma produção fiável e de alta qualidade de pellets. Como é que estes passos se podem alinhar com o programa de manutenção atual do seu laboratório?
Tabela de resumo:
| Prática de manutenção | Objetivo | Frequência |
|---|---|---|
| Limpeza regular | Evita a contaminação e mantém a qualidade dos granulados | Após cada utilização |
| Armazenamento a seco | Evita a corrosão e a degradação dos grânulos | Contínuo |
| Verificação do selo e do manómetro | Assegura uma pressão exacta e evita fugas | Mensalmente |
| Alinhamento da bigorna | Evita pressão desigual e pellets rachados | Sempre que necessário |
| Lubrificação e substituição de fluidos | Mantém o bom funcionamento e a eficiência hidráulica | Trimestralmente/Anualmente |
| Protocolos de segurança | Protege os utilizadores da exposição ao KBr e dos riscos de sobrepressão | Sempre |
| Manutenção profissional | Verificação exaustiva do sistema para uma fiabilidade a longo prazo | Anualmente/5.000 ciclos |
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