Que práticas de manutenção são recomendadas para uma prensa de pellets KBr? Garantir a longevidade e a precisão

Manutenção de uma prensa de pastilhas KBr é essencial para garantir um desempenho consistente, longevidade e segurança. As principais práticas incluem a limpeza regular para evitar a contaminação, o armazenamento adequado em condições secas, inspecções periódicas dos vedantes e manómetros e verificações do alinhamento das bigornas. Além disso, a lubrificação, a substituição do fluido hidráulico e a adesão aos protocolos de segurança para o manuseamento de brometo de potássio (KBr) são fundamentais. Estes passos ajudam a manter a precisão na produção de pellets para análise FTIR, minimizando o tempo de inatividade e os custos de reparação.

Pontos-chave explicados:

1. Limpeza regular

   • Objetivo: Evita a contaminação cruzada entre amostras e mantém a qualidade dos granulados.
   • Método: Limpar todos os componentes (bigornas, matrizes e superfícies) com um pano que não largue pêlos e álcool isopropílico após cada utilização.
   • Frequência: Após cada ciclo de produção de pellets.
   • Considerações : O KBr residual pode absorver humidade, conduzindo a uma fraca transparência do granulado na análise FTIR.

2. Ambiente de armazenamento seco

   • Porquê: A humidade pode corroer as peças metálicas e degradar as pastilhas de KBr.
   • Solução: Guarde a prensa num exsicador ou num espaço climatizado quando não estiver a ser utilizada.
   • Sugestão : Podem ser colocados pacotes de gel de sílica perto da prensa para absorver a humidade ambiente.

3. Verificações da integridade do selo e do manómetro

   • Etapas de inspeção:
     • Procurar fugas nas mangueiras hidráulicas ou nos vedantes durante o funcionamento.
     • Verificar a precisão do manómetro utilizando uma referência calibrada.
   • Frequência: Mensalmente, ou conforme recomendado pelo fabricante.
   • Nota de segurança : Os vedantes defeituosos podem provocar quedas de pressão que afectam a densidade dos grânulos.

4. Alinhamento da bigorna

   • Impacto: O desalinhamento provoca uma distribuição desigual da pressão, resultando em pellets rachados ou não uniformes.
   • Ajuste: Seguir as diretrizes do fabricante para o realinhamento utilizando ferramentas de alinhamento.

5. Lubrificação e manutenção do fluido hidráulico

   • Lubrificação: Aplicar trimestralmente massa lubrificante aprovada pelo fabricante nas peças móveis (por exemplo, hastes do pistão).
   • Fluido hidráulico: Substituir o fluido anualmente ou conforme especificado para evitar a quebra da viscosidade.

6. Práticas de segurança

   • EPI: Usar luvas e óculos de proteção ao manusear KBr para evitar irritação da pele/olhos.
   • Segurança em alta pressão: Nunca exceder a capacidade de pressão nominal da prensa.

7. Manutenção profissional periódica

   • Quando: Anualmente ou após 5.000 ciclos.
   • Âmbito: Inspeção exaustiva dos sistemas hidráulicos, componentes eléctricos e integridade estrutural.

Ao integrar estas práticas, os utilizadores podem prolongar a vida útil das suas prensa de granulados KBr garantindo ao mesmo tempo uma produção fiável e de alta qualidade de pellets. Como é que estes passos se podem alinhar com o programa de manutenção atual do seu laboratório?

Tabela de resumo:

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