Prensas isostáticas eléctricas de laboratório prensas isostáticas operam dentro de uma ampla faixa de pressão, normalmente de menos de 5.000 psi (34,5 MPa) a mais de 100.000 psi (690 MPa), com modelos especializados capazes de atingir até 900 MPa (130.000 psi).Esta gama acomoda diversas necessidades de processamento de materiais, desde cerâmica a metais de alta liga, garantindo uma compactação uniforme.A tecnologia utiliza métodos de saco húmido ou seco para aplicar pressão isostática através de fluido hidráulico, tornando-a versátil para aplicações industriais e de investigação.
Pontos-chave explicados:
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Intervalo de pressão padrão
- A maioria das prensas isostáticas a frio de laboratório eléctricas funcionam entre 5.000 psi (34,5 MPa) e 100.000 psi (690 MPa) .
- Esta gama adequa-se a materiais comuns como cerâmicas (por exemplo, alumina, nitreto de silício) e metais (por exemplo, tungsténio, ligas ferrosas).
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Capacidades de alta pressão
- Os modelos avançados podem atingir até 900 MPa (130.000 psi) críticas para a densificação de materiais de elevado desempenho, como o carboneto de silício ou os sialons.
- Tais pressões são frequentemente utilizadas na investigação aeroespacial ou de engenharia avançada.
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Mecanismo de funcionamento
- A pressão é aplicada uniformemente através de fluido hidráulico (por exemplo, água com inibidores de corrosão).
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Dois métodos:
- Prensagem em saco húmido:O molde é submerso em fluido externamente.
- Prensagem de saco seco:O molde é integrado no recipiente sob pressão, simplificando as tarefas repetitivas.
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Compatibilidade de materiais
- A CIP trabalha com pós de todos os tipos, incluindo cerâmicas frágeis e metais dúcteis.
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Exemplos:
- Cerâmica:Velas de ignição de alumina, lâminas de turbina de nitreto de silício.
- Metais:Eléctrodos de tungsténio, biletes de aço de alta liga para posterior processamento HIP.
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Aplicações industriais
- Laboratórios de investigação:Ensaio de novas composições de materiais sob pressões controladas.
- Fabrico:Pré-compactação de peças antes da sinterização ou da prensagem isostática a quente.
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Porque é que a gama de pressão é importante
- As pressões mais baixas (5.000-20.000 psi) são suficientes para a compactação preliminar.
- Pressões mais elevadas (60.000+ psi) asseguram uma densidade próxima da teórica para componentes críticos.
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Segurança e eficiência
- Os sistemas de acionamento elétrico oferecem um controlo preciso, reduzindo os riscos associados a pressões muito elevadas.
- Os fluidos resistentes à corrosão prolongam a vida útil do equipamento.
Para os compradores, é fundamental equilibrar os requisitos de pressão com os objectivos materiais.Um sistema de 100.000 psi pode ser um exagero para prototipagem básica de cerâmica, mas essencial para compósitos de nível aeroespacial.Já avaliou se os métodos de saco húmido ou seco se adequam ao seu volume de produção?
Quadro de resumo:
| Caraterística | Detalhes |
|---|---|
| Faixa de pressão padrão | 5.000-100.000 psi (34,5-690 MPa) |
| Modelos de alta pressão | Até 900 MPa (130.000 psi) para materiais avançados como o carboneto de silício |
| Compatibilidade de materiais | Cerâmica (alumina, nitreto de silício), metais (tungsténio, aços de alta liga) |
| Métodos | Saco húmido (molde externo) ou saco seco (molde integrado) para eficiência |
| Principais aplicações | Laboratórios de investigação, indústria aeroespacial, pré-compactação na indústria transformadora |
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